[實用新型]一種鋼坯打號機氣動系統

有效

• 申請號: 201720238914.0
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN206545615U
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 楊高瞻;胡澤東;賀玉軍;李貴平;季彭飛
• 申請（專利權）人: 宣化鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: F15B15/14
• 分類號: F15B15/14;F15B1/027
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 劉偉

技術領域

本實用新型涉及一種鋼坯打號機氣動系統，屬于冶金行業鋼坯打號設備技術領域。

背景技術

冶金行業，鋼坯打號機氣動系統通常使用的打號氣缸是普通氣缸，在打號過程中發現，普通氣缸打在鋼坯上由于沖擊力不夠，打印字跡不清楚，并且打字速度慢，影響了鑄坯的正常打號和鑄坯產量的提高。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種鋼坯打號機氣動系統，實現氣缸的高速、高頻運動和高沖擊力，提高打號的速度和質量，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種鋼坯打號機氣動系統，包含沖擊氣缸、電磁閥、減壓閥和氣源，所述沖擊氣缸包含活塞桿、前端蓋、活塞、后蓋、中蓋和缸筒，缸筒的兩端分別設有前端蓋和后蓋，活塞和中蓋設在缸筒內，活塞和中蓋將缸筒內分割成有桿腔、無桿腔和蓄能腔, 所述有桿腔內設有活塞桿，有桿腔的缸筒上設有前腔氣口，所述中蓋呈環形，中蓋的中間為無桿腔和蓄能腔連通的噴口，中蓋靠近無桿腔的一側圓周方向上設有環形槽和多塊磁石，中蓋上設有中蓋氣口，蓄能腔的缸筒上設有后蓋氣口，所述前腔氣口、中蓋氣口和后蓋氣口通過電磁閥和減壓閥與氣源連通。

所述中蓋上的中蓋氣口與環形槽連通。

所述中蓋靠近無桿腔的一側還設有密封環。

采用本實用新型，氣體通過前腔氣口進入有桿腔使活塞向右移動，完成復位作業。當活塞復位后，即活塞挨緊中蓋時，活塞和中蓋通過磁石緊緊的吸在一起，活塞堵住噴口，使蓄能腔和無桿腔隔斷。電磁閥換向，通過后蓋氣口進氣進行儲氣，儲氣完畢后，蓄能腔的氣體作用在噴口大小的活塞面積上，所產生的指向無桿腔的力小于中蓋上磁石對活塞的吸引力，活塞依舊緊貼中蓋。氣體通過中蓋氣口進入中蓋的環形槽中，作用在和環形槽大小的活塞面積上，這時氣體作用在活塞上噴口面積上的力和作用在環形槽面積上的力之和大于對磁石對活塞的吸引力，活塞就會向左移動，離開噴口，蓄能腔內的壓縮氣體經噴口以聲速向無桿腔充氣，且氣壓作用在活塞上的面積突然增大，于是活塞高速向左沖擊，完成打字工作。

本實用新型的有益效果是：通過中蓋上的中蓋氣口及時補充進氣, 提高供氣速度,利用蓄能腔，實現氣缸的高速、高頻運動，能夠產生相當大沖擊力，提高打號的速度和質量，結構簡單，耗氣功率少。

附圖說明

圖1為本實用新型沖擊氣缸結構示意圖；

圖2為本實用新型中蓋剖面圖；

圖3為本實用新型工作原理圖；

圖中：活塞桿1、前端蓋2、有桿腔3、活塞4、無桿腔5、環形槽6、密封環7、磁石8、蓄能腔9、后蓋10、前腔氣口11、中蓋氣口12、中蓋13、后蓋氣口14、缸筒15、沖擊氣缸16、電磁閥A17-1、電磁閥B17-2、壓力表A18-1、壓力表B18-2、減壓閥A19-1、減壓閥B19-2、節門20、氣動三聯件21、噴口22。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1-3，一種鋼坯打號機氣動系統，包含沖擊氣缸16、電磁閥、減壓閥和氣源，所述沖擊氣缸16包含活塞桿1、前端蓋2、活塞4、后蓋10、中蓋13和缸筒15，缸筒15的兩端分別設有前端蓋2和后蓋10，活塞4和中蓋13設在缸筒15內，活塞4和中蓋13將缸筒15內分割成有桿腔3、無桿腔5和蓄能腔9, 所述有桿腔3內設有活塞桿1，有桿腔3的缸筒15上設有前腔氣口11，所述中蓋13呈環形，中蓋13的中間為無桿腔5和蓄能腔9連通的噴口22，中蓋13靠近無桿腔5的一側圓周方向上設有環形槽6和多塊磁石8，中蓋13上設有中蓋氣口12，蓄能腔9的缸筒15上設有后蓋氣口14，所述前腔氣口11、中蓋氣口12和后蓋氣口14通過電磁閥和減壓閥與氣源連通。

在本實施例中，參照附圖2，中蓋13上的環形槽6靠近缸筒15內壁，磁石8共八塊，八塊磁石8沿中蓋13的圓周方向均與布置，中蓋13靠近無桿腔5的一側還設有密封環7。

參照附圖3，電磁閥包含電磁閥A17-1和電磁閥B17-2，電磁閥A17-1為三位五通電磁閥，電磁閥B17-2為二位三通電磁閥，減壓閥包含減壓閥A19-1和減壓閥B19-2，前腔氣口11和中蓋氣口12依次通過電磁閥A17-1、壓力表A18-1、減壓閥A19-1、節門20、氣動三聯件21與氣源連通，后蓋氣口14通過電磁閥B17-2、壓力表B18-2、減壓閥B19-2、節門20、氣動三聯件21與氣源連通，氣源為氮氣。