[實用新型]一種高速鋼絲生產線的后置排除雜質的裝置

有效

• 申請號: 201720238034.3
• 申請日: 2017-03-13
• 公開（公告）號: CN207308540U
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 王衛和
• 申請（專利權）人: 江蘇偉建工具科技有限公司
• 主分類號: B08B15/04
• 分類號: B08B15/04;C21D9/52
• 代理公司: 江蘇銀創律師事務所32242
• 代理人: 李挺

技術領域

本實用新型涉及高速鋼領域，特別涉及一種高速鋼絲生產線的后置排除雜質的裝置。

背景技術

高速鋼絲又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25％左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

高速鋼絲的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內部組織還保留一部分(約30％)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1 小時。

(1)生產制造方法：通常采用電爐生產，曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

為了保證高速鋼絲的產品質量，申請人在高速鋼絲生產線上設置了排除雜質的裝置，避免高速鋼絲在進入退火時因為沾染了雜質導致整個高速鋼絲的質量變差。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構合理，能夠全方面的清除雜質，效率更高使用壽命更長的高速鋼絲生產線的后置排除雜質的裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：

一種高速鋼絲生產線的后置排除雜質的裝置，包括電機，電機下方設置有電機軸，電機軸末端設置有主動輪，主動輪帶動從動輪轉動，從動輪下方設置有中空的轉動軸，從動輪上方設置有傳動軸，傳動軸另一端設置有收納箱，中空轉動軸末端連接有分流器，分流器末端設置有罩子，所述分流器與罩子內部設置有鐵屑吸引器。

通過電機帶動電機軸進行轉動，使得主動輪帶動從動輪進行轉動，從動輪轉動后使得分流器末端的罩子能夠盡可能的接觸更大的面積，保證高速鋼絲生產過程中產生的金屬碎屑和灰塵能夠更好更快的被吸收。金屬碎屑和灰塵通過中空轉動軸流入傳動軸并最終進入收納箱，使得整個生產過程更清潔，生產出來的產品更加干凈，合格率更高。

進一步的，所述收納箱底部設置有底蓋。通過在收納箱底部設置底蓋，可以打開底蓋，將收納箱內部的回城和金屬碎屑倒出，保證收納箱的清潔。

進一步的，所述收納箱內壁上設置有鼓風機。通過設置鼓風機，可以更好的將生產線周圍的空氣吸入，保證全部的金屬碎屑和灰塵都能夠被清除，提高了效率。

進一步的，所述分流器由三個中空管構成，所述中空管內部設置有不少于兩組鐵屑吸引器，每組鐵屑吸引器不少于三個。通過分流器分流到三個中空管中，可以起到更好的吸塵效果。

進一步的，所述罩子內壁上設置有不少于三個鐵屑吸引器。通過設置不少于三個鐵屑吸引器，可以更好的對金屬碎屑進行清理。

進一步的，所述收納箱側壁上設置有透明玻璃觀察窗。通過在收納箱側壁上設置透明玻璃觀察窗，可以更好的觀察收納箱內部的雜物所占容量，在快要滿時進行清理，避免堵塞傳送軸。

進一步的，所述罩子為漏斗狀。通過將罩子設置成漏斗狀，能夠增大清除雜物的面積，效果更好。

進一步的，所述鐵屑吸引器為吸鐵石。

本實用新型的優點在于，通過電機帶動電機軸進行轉動，使得主動輪帶動從動輪進行轉動，從動輪轉動后使得分流器末端的罩子能夠盡可能的接觸更大的面積，保證高速鋼絲生產過程中產生的金屬碎屑和灰塵能夠更好更快的被吸收。金屬碎屑和灰塵通過中空轉動軸流入傳動軸并最終進入收納箱，使得整個生產過程更清潔，生產出來的產品更加干凈，合格率更高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。