[實用新型]渣油過濾裝置

有效

• 申請號: 201720224348.8
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN206566577U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 董憲章
• 申請（專利權）人: 董憲章
• 主分類號: B01D29/68
• 分類號: B01D29/68;B01D29/33;C10G31/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及渣油加工設備技術領域，具體涉及一種渣油過濾裝置。

背景技術

渣油是原油經減壓蒸餾所得的殘余油，又稱減壓渣油，渣油常用于加工制取石油焦、殘渣潤滑油、石油瀝青等產品，或作為裂化原料。在石油化工生產中，渣油可通過部分氧化法生產合成氣或氫氣，或作為蓄熱爐裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。隨著石油資源日益枯竭，深加工、充分利用寶貴石油資源的技術迅速發展。其中渣油輕質化是深加工的重要手段。渣油中的雜質是深加工的重大障礙，雜質在渣油進入加氫反應前必須除去，目前的渣油過濾設備的雜質分離率較低，影響了渣油后續加工產品的質量。

實用新型內容

本實用新型提供了一種渣油過濾裝置，以解決現有技術存在的雜質分離率較低影響渣油后續加工產品質量的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種渣油過濾裝置，主要由渣油過濾器、流化床清洗器、清洗液緩沖罐、加壓泵和渣料泵組成，渣油過濾器的頂部進口管下部設置一個環形接收槽，環形接收槽底部與過濾筒體相通，過濾筒體表面設置若干過濾孔，渣油過濾器的底部出口管包括內管和外管，內管一端與過濾筒體出口相通，內管另一端與流化床清洗器相連，流化床清洗器的液體出口與清洗液緩沖罐相連，清洗液緩沖罐中的液體通過加壓泵與渣油過濾器的頂部進口管相連，清洗液緩沖罐中的固體通過渣料泵與流化床清洗器的固體出口管相通，流化床清洗器的固體出口管與一個靜置罐相連，蒸汽總管通過若干根蒸汽支管與流化床清洗器相通。

上述加壓泵的出口管上設置電磁閥。

本實用新型的工作原理：渣油通過渣油過濾器內部的環形接收槽進入過濾筒體中，雜質會留在過濾筒體，渣油通過過濾孔流出最后通過出口管的外管分離出，含有少量渣油的固體通過出口管的內管進入流化床清洗器中，在流花床上進一步進行固液分離，同時通過蒸汽支管送來的蒸汽對雜質表面進行熱洗，清洗液進入清洗液緩沖罐中靜置分離，液體通過加壓泵可定期對渣油過濾器進行反洗，清洗液緩沖罐中的固體通過渣料泵與流化床清洗器的固體出口管送出的固體會合后送至靜置罐中。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，過濾器內置過濾筒體同時通過流化床清洗器和清洗液緩沖罐進一步進行固液分離，可有效防止雜質在渣油中的存留量，大大提高了渣油過濾分離效率和過濾裝置生產周期。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型裝置的結構示意圖。

圖中1渣油過濾器、2流化床清洗器、3清洗液緩沖罐、4加壓泵、5渣料泵、6電磁閥、7靜置罐、8蒸汽總管、9蒸汽支管、11環形接收槽、12過濾筒體、13內管、14外管。

具體實施方式

如圖所示，一種渣油過濾裝置，主要由渣油過濾器1、流化床清洗器2、清洗液緩沖罐3、加壓泵4和渣料泵5組成，渣油過濾器1的頂部進口管下部設置一個環形接收槽11，環形接收槽11底部與過濾筒體12相通，過濾筒體12表面設置若干過濾孔，渣油過濾器1的底部出口管包括內管13和外管14，內管13一端與過濾筒體12出口相通，內管13另一端與流化床清洗器2相連，流化床清洗器2的液體出口與清洗液緩沖罐3相連，清洗液緩沖罐3中的液體通過加壓泵4與渣油過濾器1的頂部進口管相連，清洗液緩沖罐3中的固體通過渣料泵5與流化床清洗器2的固體出口管相通，流化床清洗器2的固體出口管與一個靜置罐7相連，蒸汽總管8通過若干根蒸汽支管9與流化床清洗器2相通。加壓泵4的出口管上設置電磁閥6。

本實用新型的工作原理：渣油通過渣油過濾器內部的環形接收槽進入過濾筒體中，雜質會留在過濾筒體，渣油通過過濾孔流出最后通過出口管的外管分離出，含有少量渣油的固體通過出口管的內管進入流化床清洗器中，在流花床上進一步進行固液分離，同時通過蒸汽支管送來的蒸汽對雜質表面進行熱洗，清洗液進入清洗液緩沖罐中靜置分離，液體通過加壓泵可定期對渣油過濾器進行反洗，清洗液緩沖罐中的固體通過渣料泵與流化床清洗器的固體出口管送出的固體會合后送至靜置罐中。