[實用新型]一種臥式回轉拌料裝置

有效

• 申請號: 201720223874.2
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN206624797U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 李遠新
• 申請（專利權）人: 荊門市燎原科技開發有限公司
• 主分類號: C06B21/00
• 分類號: C06B21/00;B01F5/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及乳化炸藥生產及其設備領域，尤其涉及一種適用于乳化炸藥用乳化劑、復合油相合成工藝中的臥式回轉拌料裝置。

背景技術

乳化炸藥用乳化劑、復合油相均是由多種原料配合而成，原料攪拌的均勻程度，直接影響乳化炸藥的性能。

現階段，在合成乳化炸藥用乳化劑、復合油相的過程中，其拌料裝置為立式攪拌反應釜，其一次只能攪拌的原料3-5噸，攪拌效率低，且其攪拌裝置為結構簡單，而乳化炸藥用乳化劑及復合油相的粘稠度較高，使得物料無法得到充分混合，只能延長物料攪拌時間，生產能耗過大，影響產品收益。

實用新型內容

為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種臥式回轉拌料裝置。

技術方案如下：包括拌料罐、進料管、進料閥門、出料管、出料閥門、第一回料管、第一回料泵、第二回料管、第二回料泵、減速電機、攪拌軸、一組攪拌葉片、上導料板和下導料板，所述進料管一端與拌料罐頂部相連，進料閥門安裝在進料管上，所述出料管一端與拌料罐底部相連，出料閥門安裝在出料管上，所述第一回料管兩端分別與進料管和出料管相連，且第一回料管上設有第一回料泵，所述第二回料管兩端分別與拌料罐中段的底部和頂部相連，且第二回料管上設有第二回料泵，所述減速電機位于拌料罐一側，攪拌軸位于拌料罐內，并與減速電機傳動相連，所述一組攪拌葉片均勻安裝在攪拌軸上，所述上導料板和下導料板分別通過支架安裝在攪拌罐內。

優選的，所述拌料罐上設有液位觀察窗。

本實用新型的優點是：本裝置采用臥式攪拌罐，生產時攪拌量大幅提高，提高了生產效率，通過攪拌葉片和回料管等多種攪拌拌料方式，使得生產乳化炸藥用乳化劑、復合油相的各原料得到充分混合，提高了產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括拌料罐1、進料管2、進料閥門3、出料管4、出料閥門5、第一回料管6、第一回料泵7、第二回料管8、第二回料泵9、減速電機10、攪拌軸11、一組攪拌葉片12、上導料板13和下導料板14，所述進料管2一端與拌料罐1頂部相連，進料閥門3安裝在進料管2上，所述出料管4一端與拌料罐1底部相連，出料閥門5安裝在出料管4上，所述第一回料管6兩端分別與進料管2和出料管4相連，且第一回料管6上設有第一回料泵7，所述第二回料管8兩端分別與拌料罐1中段的底部和頂部相連，且第二回料管8上設有第二回料泵9，所述減速電機10位于拌料罐1一側，攪拌軸11位于拌料罐1內，并與減速電機10傳動相連，所述一組攪拌葉片12均勻安裝在攪拌軸11上，所述上導料板13和下導料板14分別通過支架安裝在攪拌罐1內，所述拌料罐1上設有液位觀察窗15，方便觀察拌料罐1內的原料量及反應情況。

工作過程：首先打開進料閥門3，將配比好的各原料從進料管2輸送到攪拌罐1內，然后關閉進料閥門3；啟動減速電機10，使得攪拌軸11和一組攪拌葉片12，帶動攪拌罐1內的物料流動混合，通過設置上導料板13和下導料板14，將攪拌葉片12和攪拌罐1內壁分隔，在導料板和攪拌罐1內壁之間形成一通路，使得原料在攪拌罐1內形成循環流動，拌料更加均勻，通過第一回料泵7和第二回料管8，將攪拌罐1出料端的物料輸送至進料端，通過第二回料管8和第二回料泵9，將攪拌罐1底部的物料輸送至頂部，采用三種循環混料裝置，使得生產乳化炸藥用乳化劑、復合油相的各原料能得到充分混合反應；攪拌反應完成后，打開出料閥門5，將物料輸送到下一道工序。

本臥式拌料裝置一次能攪拌30噸原料，和現有的立式攪拌釜相比，生產能力得到極大提升。