[實用新型]濕簾固化機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720223676.6
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN207076626U
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設計）人: 吳志雄
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰三特空氣處理設備有限公司
• 主分類號: B05D3/02
• 分類號: B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種固化機，尤其是一種濕簾固化機。

背景技術

現(xiàn)有濕簾固化機所使用的加熱管均為鋼管，加熱絲設在加熱管內(nèi)，為防止漏電，加熱絲不與加熱管內(nèi)壁接觸，主要通過填充在加熱管與加熱絲之間的氧化鎂填充層進行絕緣，同時，氧化鎂填充層還起到導熱的作用，該種方式存在的最大問題在于：由于材質(zhì)的多樣化以及填充層的密實程度會影響到導熱效果，使得產(chǎn)品的質(zhì)量很難達到最好以及統(tǒng)一，對加熱介質(zhì)加熱慢。

另外，現(xiàn)有濕簾固化機所使用的隔熱板的隔熱性能較差，長時間使用后無法滿意隔熱效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種能夠明顯提高電加熱管的熱傳導效果，加熱速度更快，效率更高，并且可以滿足隔熱板的隔熱效果的濕簾固化機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種濕簾固化機，在機臺(1)的臺面上自下而上依次設有下隔熱板(2)、下加熱板(3)和下導熱模板(4)，在機臺(1)上部的支架(5)上設有伸縮工作端頭(6)朝向下方的工作氣缸(7)，所述伸縮工作端頭(6)下端自上而下依次連接有上隔熱板(8)、上加熱板 (9)和上導熱模板(10)，上加熱板(9)與下加熱板(3)的結(jié)構(gòu)相同，下隔熱板(2)與上隔熱板(8)的結(jié)構(gòu)相同，所述上加熱板(9)由兩層絕緣層 (32)、與位于兩層所述絕緣層(32)之間的電加熱管(15)構(gòu)成，所述電加熱管(15)包括瓷柱(151)和管本體(152)，所述管本體(152)的一端與所述瓷柱(151)連接，管本體(152)包括外鋼管(1521)、石英管層(1522)、發(fā)熱絲(1523)及氧化鎂粉(1524)，所述石英管層(1522)位于所述外鋼管(1521)內(nèi)側(cè)，且所述石英管層(1522)的外壁與所述外鋼管(1521)內(nèi)壁貼合，所述發(fā)熱絲(1523)位于所述石英管層(1522)的內(nèi)部，所述石英管層(1522)內(nèi)壁和所述發(fā)熱絲(1523)縫隙處填充有氧化鎂粉(1524)；

所述上隔熱板(8)包括隔熱板體、與包裹在其外側(cè)的聚四氟乙烯膠帶層 (84)，所述隔熱板體由納米微孔隔熱板(81)、與覆蓋在其上表面與下表面的無堿玻纖布層(83)構(gòu)成。

上述的濕簾固化機，其中，所述電加熱管(15)還包括兩個接線柱(1525)，所述瓷柱(151)上設有使接線柱穿過的通孔，發(fā)熱絲(1523)上端與兩個所述接線柱(1525)的下端連接。

上述的濕簾固化機，其中，所述發(fā)熱絲(1523)為螺旋狀發(fā)熱絲(1523)、且靠近所述石英管層(1522)的內(nèi)壁。

上述的濕簾固化機，其中，在所述納米微孔隔熱板(81)和所述無堿玻纖布層(83)之間還設有耐高溫無機膠水層(82)。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

通過加熱管中的電加熱管能夠明顯提高電加熱管的熱傳導效果，加熱速度更快，效率更高；

可以滿足隔熱板的隔熱效果，而且還可以使隔熱板具有足夠的強度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的剖視圖。

圖2為圖1中下導熱模板的剖視圖；

圖3為圖1中上加熱板的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3中電加熱管的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖1中上隔熱板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本實用新型的加熱加壓固化機，包括機臺1，所述機臺1臺面上自下而上依次設有下隔熱板2、下加熱板3和下導熱模板4，機臺 1上部支架5上設有伸縮工作端頭6朝向下方的工作氣缸7，所述伸縮工作端頭6下端自上而下依次連接有上隔熱板8、上加熱板9和上導熱模板10。

下導熱模板4上開設有用以讓產(chǎn)品托架嵌入其中的產(chǎn)品托架嵌入槽11，以防止產(chǎn)品托架的高度在夾壓過程中影響產(chǎn)品的夾壓。

為免上導熱模板10下壓工作時壓壞產(chǎn)品，上述下導熱模板4上設有可調(diào)限高塊12，用以對產(chǎn)品的固化厚度進行控制。

為了有利于上、下兩導熱模板工作時的相互定位，上述上導熱模板10的下端面設有定位銷18，所述下導熱模板4的上端面對應設有與之配合工作的定位槽孔19。

為了利于自動化控制，上述機臺1上設有控制開關13以及用于控制工作溫度、壓力和夾壓固化時間的控制面板14。

上加熱板與下加熱板的結(jié)構(gòu)相同。以上加熱板9為例。

上加熱板9由兩層絕緣層32、與位于兩層絕緣層32之間的電加熱管15 構(gòu)成。