[實用新型]氧化鐵顏料生產時的氮氧化物廢氣高效處理裝置

有效

• 申請號: 201720221547.3
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN206566729U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 薛家華;胡堅;薛詩凡
• 申請（專利權）人: 蘇州市科林除塵設備有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D50/00;B01D53/78;B01D53/56;C01G49/02
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司32103
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及廢氣處理領域，特別是一種氧化鐵顏料生產時的氮氧化物廢氣高效處理裝置。

背景技術

氧化鐵顏料生產時產生的廢氣主要有害成份是氮氧化物（主要成份為NO、NO2等氮與氧的化合物，本申請中以NOx代指），氮氧化物廢氣處理—硝酸氧化+堿液吸收法是目前廢氣處理裝置中的一種常見的吸收可溶性廢氣的方式，但是由于一氧化氮不溶于水，需要依靠濃硝酸氧化成二氧化氮，使尾氣中的NO_x的氧化度≥50%，影響氧化度的因素之一是硝酸中N₂O₄的含量，NO的氧化度下降，影響氧化度因素之二是NO_x的初始濃度，N₂O₄的含量升高，NO_x的氧化度隨著NO_x的初始濃度的升高而降低，其它影響氧化度的因素還有：硝酸濃度，NO_x的初始氧化度，氧化溫度，空塔速度等。

但是在氧化鐵顏料工業含塵中廢氣中的氮氧化物的初始濃度高達10萬mg/m3。煙囪出口最高允許排放濃度按現行標準GB16297-1996為240mg/m3，最低去除效率≥99.76%,目前常見的廢氣處理裝置硝酸氧化+堿液吸收法的凈化效率為80%，顯然達不到環保監測的標準要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種氧化鐵顏料生產時的氮氧化物廢氣高效處理裝置。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

氧化鐵顏料生產時的氮氧化物廢氣高效處理裝置，包括依次連接的第一分離器、除塵裝置、濃硝酸氧化塔、稀硝酸吸收塔、氫氧化鈉吸收塔和尿素溶液吸收塔；

所述第一分離器包括用于分離廢氣中液體和固體的第一除霧組件和設置在所述第一除霧組件底部的用于回收氧化鐵晶種的回收閥門；

所述除塵裝置包括用于分離廢氣中顆粒灰塵的除塵組件；

所述濃硝酸氧化塔包括多個層疊設置的濃硝酸噴淋裝置和為所述濃硝酸噴淋裝置提供循環使用的濃硝酸的濃硝酸循環裝置；

所述稀硝酸吸收塔包括多個層疊設置的稀硝酸噴淋裝置和為所述稀硝酸噴淋裝置提供循環使用的稀硝酸的稀硝酸循環裝置；

所述氫氧化鈉吸收塔包括多個層疊設置的氫氧化鈉噴淋裝置和為所述氫氧化鈉噴淋裝置提供循環使用的氫氧化鈉溶液的氫氧化鈉循環裝置；

所述尿素溶液吸收塔包括多個層疊設置的尿素噴淋裝置和為所述尿素噴淋裝置提供循環使用的尿素溶液的尿素循環裝置。

優選地，所述第一分離器與所述除塵裝置之間還設置有空氣冷卻器和第二分離器；

所述空氣冷卻器包括將所述廢氣冷卻至60℃以下的換熱裝置和設置在所述換熱裝置下部的冷凝水排放閥，所述換熱裝置的下端部連接所述第一分離器，上端部連接所述第二分離器；

所述第二分離器包括用于分離廢氣中液體的第二除霧組件和設置在所述第二除霧組件底部的用于派出液體的排放閥門。

優選地，所述除塵裝置為濾筒式除塵器。

優選地，所述除塵裝置還包括一個將所述除塵裝置分隔為上除塵部和下除塵部的中間夾板，所述下除塵部內設置有氮氧化物濃度檢測裝置，所述上除塵部設置有向內送入冷空氣的進風裝置，所述進風裝置控制廢氣與冷空氣混合后氣體中的氮氧化物濃度小于4000mg/ m3，并且溫度小于40℃。

優選地，所述濃硝酸氧化塔內的濃硝酸濃度為44%~47%。

優選地，所述濃硝酸氧化塔的上部的濃硝酸噴淋裝置下方設置有向上噴射壓縮空氣的噴嘴。

進一步優選地，所述濃硝酸氧化塔內層疊設置有六級的濃硝酸噴淋裝置，所述噴嘴設置于上三級濃硝酸噴淋裝置的下方。

進一步優選地，所述濃硝酸噴淋裝置內設置有陶瓷填料，濃硝酸自上而下噴淋在所述陶瓷填料上，所述噴嘴噴射的壓縮空氣自下而上噴射在所述陶瓷填料上。

優選地，所述稀硝酸吸收塔內的稀硝酸濃度為15%~30%。

優選地，所述氫氧化鈉吸收塔內的氫氧化鈉溶液濃度為15%~30%，所述尿素溶液吸收塔內的尿素溶液濃度為10%。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1、由于本發明采用第一分離器和除塵裝置除去廢氣中的固態、液態雜質，能夠提升后續步驟的處理效率，同時采用第一分離器回收廢氣中的氧化鐵晶種，避免了浪費。

2、由于本發明通過除塵裝置上的進風裝置向廢氣中補入冷空氣，能夠降低廢氣的濃度和溫度，進一步提升后續處理步驟的處理效率。