[發(fā)明專利]基于電解聯(lián)合工藝處理6-硝廢水的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710158662.5
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN106830454B
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊偉;馮岐;賈振福;劉德蓉;任勇;何芳;袁濤;陳秋林
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶科技學(xué)院
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06;C02F101/30
• 代理公司: 重慶蘊博君晟知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50223
• 代理人: 王玉芝

1.基于電解聯(lián)合工藝處理6-硝廢水的方法，其特征在于在電催化氧化法、電絮凝協(xié)同過硫酸氫鹽兩種工藝聯(lián)合對6-硝廢水進行深度處理，主要包括如下步驟：

(1)6-硝廢水預(yù)處理

將6-硝廢水的pH值調(diào)至6～7后加入聚合氯化鋁和十六烷基三甲基溴化銨進行處理，處理完畢后進行抽濾除雜；

(2)電催化氧化處理

通過熱涂覆分解法制備的鈦基錫銻釕電極作為陽極，石墨/鈦板做陰極組成電解工藝，在pH值5～7、電流密度155.3～776.3mA/cm²、電極間距1～8cm的條件下將步驟(1)處理過后的廢水電解5～30min；

所述鈦基錫銻釕電極的制備步驟包括：

a.鈦基體預(yù)處理：將切割好的鈦板用320目、400目砂紙依次打磨至表面平滑光亮，洗凈后，放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)40％的氫氧化鈉溶液中，95℃水浴2h后取出洗凈，再置于濃鹽酸與水的體積比1:1的鹽酸溶液中，95℃水浴2h后取出洗凈；

b.將步驟a預(yù)處理后的鈦板均勻涂刷錫銻鐠混合涂液并在95～105℃烘干，重復(fù)涂刷3次后，轉(zhuǎn)入450℃馬弗爐中熱處理10min，冷卻；所述錫銻鐠混合涂液為氯化錫、氯化銻、硝酸鐠按摩爾比100:10:1～10的比例溶于100mL異丙醇中，再加入2mL濃鹽酸混合制得；

c.步驟b重復(fù)12～15次，最后一次馬弗爐熱處理時間延長至40～60min后冷卻；

d.在鈦基錫銻電極材料上涂刷氯化釕的乙醇溶液并在100℃的條件下烘干，轉(zhuǎn)入550℃馬弗爐熱處理12min，冷卻；所述氯化釕的乙醇溶液為將0.01～0.02mol氯化釕溶于100mL無水乙醇中，并加入2mL濃鹽酸混合制成；

e.步驟d重復(fù)10次，最后一次馬弗爐熱處理延長至40～60min；

(3)電凝聚協(xié)同過硫酸氫鹽處理

將步驟(2)處理后的6-硝廢水通過電凝聚協(xié)同過硫酸氫鹽技術(shù)處理，處理條件為：以鐵作為陽極并連接電源正極，石墨作為陰極并連接電源的負(fù)極，電解液中過一硫酸氫鉀濃度0.065～0.57mol/L，在電流密度83.3～250mA/cm²、pH值4～9、電極間距1～8cm、攪拌器轉(zhuǎn)速50～300r/min的條件下將廢水電解5～60min，反應(yīng)結(jié)束后靜置，抽濾。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電解聯(lián)合工藝處理6-硝廢水的方法，其特征在于，所述步驟(1)中用電石渣將6-硝廢水的pH值調(diào)至6-7。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電解聯(lián)合工藝處理6-硝廢水的方法，其特征在于，所述步驟(1)中在200～300r/min的攪拌速度下加入25～30g/L的聚合氯化鋁和10～20g/L的十六烷基三甲基溴化銨。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電解聯(lián)合工藝處理6-硝廢水的方法，其特征在于，所述步驟(2)中電催化氧化處理的條件為：pH值5，電流密度621.1mA/cm²，電極間距6cm，電解時間20min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電解聯(lián)合工藝處理6-硝廢水的方法，其特征在于，所述步驟(3)中電凝聚協(xié)同過硫酸氫鹽處理條件為：電解液中過一硫酸氫鉀濃度0.57mol/L，電流密度166.7mA/cm²、pH值7、電極間距6cm、攪拌器轉(zhuǎn)速250r/min、電解時間30min。