[實(shí)用新型]一種壓力控制自動(dòng)排放閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720216516.9
• 申請(qǐng)日: 2017-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206522488U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳博思;初曉旭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陳博思
• 主分類(lèi)號(hào): F16K17/04
• 分類(lèi)號(hào): F16K17/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，特別是一種壓力控制自動(dòng)排放閥。

背景技術(shù)

內(nèi)燃機(jī)車(chē)的空氣管路中有油水分離器，用于分離壓縮空氣中的油污和水分，從油水分離器中分離出的油污和水分積留多了，則需要及時(shí)排放；若用人工排放，會(huì)費(fèi)人工費(fèi)精力；若不排放，會(huì)導(dǎo)致空氣凈化效果不好，純凈壓縮空氣中夾雜著油污和水分，并且影響整個(gè)氣動(dòng)系統(tǒng)工作性能，直接導(dǎo)致冬季空氣制動(dòng)管路老是結(jié)冰，給防寒防凍增加負(fù)擔(dān)。

內(nèi)燃機(jī)車(chē)空氣管路的油水分離器是空氣干燥器的附屬裝置，其使用目的是分離出空氣被壓縮的過(guò)程中夾雜的氣態(tài)潤(rùn)滑油和水蒸氣，從而凈化空氣。當(dāng)壓縮空氣進(jìn)入油水分離器殼體后，氣流產(chǎn)生環(huán)形回轉(zhuǎn)，流向和速度發(fā)生急劇變化，這樣使得壓縮空氣中夾雜的氣態(tài)潤(rùn)滑油和水蒸氣在離心力和慣性力作用下，通過(guò)離心撞擊和水洗，將密度比壓縮空氣大的氣態(tài)潤(rùn)滑油和水蒸氣分離成為液態(tài)，并沉降在殼體底部。使用時(shí)間長(zhǎng)了，會(huì)有很多從氣體中分離出的水，水中夾雜著油污，這時(shí)只要手動(dòng)排放此油水分離器的排水閥門(mén)就可以了。

存在的主要問(wèn)題：

1.目前的使用情況下，污水多時(shí)是通過(guò)人工定期排放的，否則積水多了會(huì)導(dǎo)致干燥器運(yùn)行效果不好。

2.若是在冬季，過(guò)多的積水還會(huì)致使該空氣管路結(jié)冰。

3.若想要實(shí)現(xiàn)人工定期排水，保證油水分離器的正常有效使用，勢(shì)必會(huì)增加操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

4.因?yàn)樵撚退蛛x器位于室外的機(jī)車(chē)風(fēng)泵間的底部，同時(shí)，在機(jī)車(chē)作業(yè)時(shí)間內(nèi)，往往不具備能及時(shí)手動(dòng)排污的條件。

5.冬季氣溫低散熱快，致使殘留在油水分離器中的污水凍結(jié)，不能正常排污。

存在的主要限制條件：

1.不能大規(guī)模改造原有系統(tǒng)。

2.不能投入過(guò)多成本。

3.在安全操作的情況下，不能給操作工人帶來(lái)危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)將油水分離器下部的排污閥門(mén)拆下，加裝壓力控制的自動(dòng)排放閥，利用油水分離器中的壓縮空氣，能夠隨時(shí)排出油水分離器中的雜質(zhì)，有效地防止油水分離器的凍結(jié)，提供一種壓力控制自動(dòng)排放閥。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種壓力控制自動(dòng)排放閥，包括閥體、閥芯、彈簧，所述的閥體的上部設(shè)有閥體入口，閥體入口與油水分離器的下部相連，閥體的下部設(shè)有閥體出口，用于排放雜質(zhì)，閥體入口與閥體出口上下相通，所述的閥芯設(shè)置在閥體內(nèi)部，閥芯的下部與彈簧的一端相連，彈簧的另一端與閥體下部相連。

其中，所述的閥體設(shè)有包括第一圓柱體和第二圓柱體，第一圓柱體和第二圓柱體呈階梯狀的空心結(jié)構(gòu)，閥芯與閥體入口為線接觸。

其中，所述的閥芯為球體，閥芯的直徑大于閥體入口和第二圓柱體的直徑，閥芯的直徑小于第一圓柱體的直徑。

其中，所述的閥芯的上部為圓錐體或圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，閥芯的下部為圓柱體結(jié)構(gòu)，閥芯內(nèi)部的上部在水平方向設(shè)有十字通孔，十字通孔的交點(diǎn)處設(shè)有豎直向下的排水孔，閥芯內(nèi)部的下部設(shè)有凹槽，凹槽的上部與排水孔相連，閥芯上部的圓錐體或圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的最大直徑大于閥體入口的直徑，閥芯下部的圓柱體的直徑小于第一圓柱體的直徑，閥芯下部的圓柱體與第二圓柱體間隙配合，閥芯下部的圓柱體直徑大于閥體出口的直徑。

其中，所述的閥體內(nèi)部設(shè)有第一圓柱體和第二圓柱體，第一圓柱體和第二圓柱體呈階梯狀的空心結(jié)構(gòu)，閥芯與閥體入口為面接觸。

其中，所述的閥芯為球體，閥體入口的下端為與球體的球面相對(duì)應(yīng)的曲面結(jié)構(gòu)，保證球體與閥體入口是面接觸，閥芯與第二圓柱體的上部為線接觸，閥芯的直徑大于閥體入口和第二圓柱體的直徑，閥芯的直徑小于第一圓柱體的直徑。

其中，所述的閥芯的上部為圓錐體或圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，閥芯的下部為圓柱體結(jié)構(gòu)，閥芯內(nèi)部的上部在水平方向設(shè)有十字通孔，十字通孔的交點(diǎn)處設(shè)有豎直向下的排水孔，閥芯內(nèi)部的下部設(shè)有凹槽，凹槽的上部與排水孔相連，閥體入口的下端為與閥芯上部的圓錐體或圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的錐面相對(duì)應(yīng)的曲面結(jié)構(gòu)，閥芯上部的圓錐體或圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的最大直徑大于閥體入口的直徑，閥芯下部的圓柱體的直徑小于第一圓柱體的直徑，閥芯下部的圓柱體與第二圓柱體間隙配合，閥芯下部的圓柱體直徑大于閥體出口的直徑。

其中，所述的閥芯為圓柱體結(jié)構(gòu)，閥芯的內(nèi)部設(shè)有通孔，閥芯的兩側(cè)設(shè)有周槽，閥體內(nèi)部的中間設(shè)有第一圓柱體，第一圓柱體的上下分別設(shè)有第二圓柱體，閥芯的與第二圓柱體間隙配合，閥芯的直徑小于第一圓柱體的直徑，閥芯的直徑大于閥體入口和閥體出口的直徑。