[實用新型]均溫煅煤爐

有效

• 申請號: 201720204788.7
• 申請日: 2017-03-04
• 公開（公告）號: CN206553461U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 范海彬
• 申請（專利權）人: 平羅縣海通炭素制品有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B49/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及煅煤爐設備技術領域，特別涉及一種均溫煅煤爐。

背景技術：

活性炭、焦炭的生產過程中，需要使用到煅煤爐，對煤連續進行有氧燃燒和絕氧高溫處理，使其碳化脫出硫、氧、氫、氮等雜質組分，以便進行后續處理。

煅煤爐中，物料通常在供氧燃燒后下行進入絕氧熱維持區，由燃燒后余熱進行后續處理工藝過程，該過程中，由于產熱區域位于熱維持區域上方，熱維持工藝區溫度下降幅度相對較大，對生產效率、產品質量均有不利影響。

發明內容：

鑒于此，有必要設計一種均溫煅煤爐，通過附屬熱循環管路設計，提高熱利用率，提高絕氧熱維持工藝區工藝溫度。

均溫煅煤爐，包括：爐體、雙倉密封布料器，布料器換熱裝置、換熱卸料器，進氣管路、均熱循環管路和物料預熱管路；其中，爐體為立式煅燒爐、其內部從上到下分別為布料區、煅燒區、熱維持區和卸料區，卸料區設置有換熱卸料器，換熱卸料器的熱風出口通過進氣管路連接至爐體煅燒區；均熱循環管路兩端分別連接爐體內布料區和熱維持區；雙倉密封布料器設置在爐體頂部，其內部安裝有布料器換熱裝置，物料預熱管路兩端分別連接布料器換熱裝置和換熱卸料器出料口。

工作時，物料先進入雙倉密封布料器，經布料器換熱裝置預熱后向爐體內布料，逐漸進入煅燒區，有氧燃燒后繼續下行，經熱維持區處理后通過卸料區完成卸料；在此過程中，空氣通過換熱卸料器對卸料進行冷卻，同時空氣得到預熱，預熱后的空氣由進氣管路進入爐體內煅燒區參與煅燒，之后無氧熱氣體部分向上加熱布料區物料，后經均熱循環管路進入熱維持區為物料供熱保溫，并經換熱卸料器為新進空氣預熱，尾氣由物料預熱管路導出，進入布料器換熱裝置預熱新進物料。

優選的，物料預熱管路與換熱卸料器連接處設置有第一除塵裝置，防止大顆粒雜物堵塞布料器換熱裝置；布料器換熱裝置排氣口處設置有第二除塵裝置，使尾氣排放符合環保要求。

優選的，第一除塵裝置為旋風除塵裝置，所述第二除塵裝置為布袋除塵裝置。

換熱卸料器應設置有進氣換熱風機，對進氣量進行控制。

優選的，均熱循環管路和物料預熱管路分別設置有增壓風機，進一步的，熱循環管路增壓風機和物料預熱管路增壓風機共用動力源。

本實用新型通過為煅煤爐增設進氣、循環預熱管路設計，實現了爐內均溫的工藝要求，并且各處熱回收預熱新進物料、空氣的設計提高了能量利用率，可以有效節約物料煅燒消耗，提高有效產量。

附圖說明：

附圖1是均溫煅煤爐的具體實施例結構示意圖。

圖中：爐體1、雙倉密封布料器2、布料器換熱裝置3、換熱卸料器4，進氣管路5、均熱循環管路6、物料預熱管路7、布料區8、煅燒區9、熱維持區10、卸料區11、旋風除塵裝置12、布袋除塵裝置13、進氣換熱風機14、增壓風機15。

具體實施方式：

均溫煅煤爐，包括：爐體1、雙倉密封布料器2，布料器換熱裝置3、換熱卸料器4，進氣管路5、均熱循環管路6和物料預熱管路7；其中，爐體1為立式煅燒爐、其內部從上到下分別為布料區8、煅燒區9、熱維持區10和卸料區11，卸料區11設置有換熱卸料器4，換熱卸料器4的熱風出口通過進氣管路5連接至爐體煅燒區9；均熱循環管路6兩端分別連接爐體內布料區8和熱維持區10；雙倉密封布料器2設置在爐體1頂部，其內部安裝有布料器換熱裝置3，物料預熱管路7兩端分別連接布料器換熱裝置3和換熱卸料器4出料口，物料預熱管路7與換熱卸料器4連接處設置有旋風除塵裝置12，布料器換熱裝置3排氣口處設置有布袋除塵裝置13。

換熱卸料器4設置有進氣換熱風機14，均熱循環管路6和物料預熱管路7分別設置有增壓風機15，增壓風機15共用動力源。