[實用新型]一種移動終端曲面玻璃成型的發熱裝置

有效

• 申請號: 201720204007.4
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN206828365U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 詹勝文;傅思健
• 申請（專利權）人: 東莞恩特貝斯智能技術有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙)44268
• 代理人: 劉文求

技術領域

本實用新型涉及熱壓設備技術領域，尤其涉及的是一種移動終端曲面玻璃成型的發熱裝置。

背景技術

隨著移動終端（智能手機、平板電腦等）的發展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手機，像蘋果推出的智能手機則更多的采用邊沿帶圓弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中間區域為平面且在邊緣部位采用曲面進行過渡，上述這些非平面玻璃都屬于本實用新型智能手機3D曲面玻璃的涉及和使用范疇。

現有技術用來加工曲面玻璃產品設備中構成預熱機構的預熱上加熱板在沒有接觸模具的狀態下預熱從而使得熱傳導效率很低，無法讓模具快速地上升到所要求的預熱溫度，被成型機構加熱到高溫后成型的模具被送到冷卻線進行冷卻，使得憑借溫度的急劇變化而成型的具備曲面部的玻璃頻繁地發生破損現象，而且也延長了曲面玻璃整體成型的時間周期。

在預熱過程中，由于氣壓的作用可能會導致用來加工曲面玻璃的模具出現懸空在成型室的現象，就可能會導致放置在模具中的單片平面玻璃毛坯與模具分離或者出現空隙，導致壓型不徹底，無法生產出帶圓弧倒角的曲面玻璃，降低了良品率。

另外，由于3D曲面玻璃的加工難度較大，工藝路線也較為復雜，成型壓力難以控制，現有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即對平面玻璃的邊緣進行研磨和拋光，以獲得所需的弧面邊緣；但是，這種采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下細小的裂紋，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圓角大小也受到限制。

因此，現有技術尚有待改進和發展。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種移動終端曲面玻璃成型的發熱裝置，旨在通過發熱裝置對3D曲面成型模具進行預熱，由于發熱裝置上開設的方形槽，可以有效防止3D曲面成型模具在加熱過程中出現懸浮導致單片平面玻璃毛坯和3D曲面成型模具分離的情況，提升了曲面玻璃的良品率。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案如下：

一種移動終端曲面玻璃成型的發熱裝置，其中，所述發熱裝置設置于成型設備的預熱模組上用于加熱3D曲面成型模具，所述發熱裝置包括上發熱裝置和下發熱裝置，所述上發熱裝置的底面用于與3D曲面成型模具的頂面相接觸，下發熱裝置的頂面用于與3D曲面成型模具的底面相接觸，所述上發熱裝置的底面以及下發熱裝置的頂面均設置有多個用于防止3D曲面成型模具在預熱過程中被吸附懸在成型室的方形槽。

所述的移動終端曲面玻璃成型的發熱裝置，其中，所述方形槽橫向設置于所述上發熱裝置的底面以及下發熱裝置的頂面。

所述的移動終端曲面玻璃成型的發熱裝置，其中，所述上發熱裝置和下發熱裝置的中部均設置有多根用于通過電流加熱上發熱裝置和下發熱裝置的發熱管。

所述的移動終端曲面玻璃成型的發熱裝置，其中，所述上發熱裝置的底面積大于和3D曲面成型模具相接觸的頂面積，所述下發熱裝置的頂面積大于和3D曲面成型模具相接觸的底面積，用于上發熱裝置和下發熱裝置完全覆蓋住3D曲面成型模具進行保壓加熱。

所述的移動終端曲面玻璃成型的發熱裝置，其中，所述方形槽數量為2個，所述發熱管數量為5根。

所述的移動終端曲面玻璃成型的發熱裝置，其中，所述上發熱裝置和下發熱裝置大小相同，形狀均為矩形，上下對應設置。

所述的移動終端曲面玻璃成型的發熱裝置，其中，所述預熱模組包括包括氣缸、上冷卻板、上發熱裝置、下發熱裝置和下冷卻板，所述氣缸垂直設置，上冷卻板、上發熱裝置、下發熱裝置和下冷卻板均放置于一封閉且可換氣的成型室中，上冷卻板連接在氣缸的下端，上上發熱裝置連接在上冷卻板之下，下發熱裝置連接在下冷卻板之上。

所述的移動終端曲面玻璃成型的發熱裝置，其中，所述上發熱裝置與上冷卻板之間、下發熱裝置與下冷卻板之間均通過多個用于減緩3D曲面成型模具溫升速度的隔套相連接。

所述的移動終端曲面玻璃成型的發熱裝置，其中，所述上發熱裝置和下發熱裝置加熱3D曲面成型模具的溫度為650度。

所述的移動終端曲面玻璃成型的發熱裝置，其中，所述3D曲面玻璃成型模具用于放置單片平面玻璃毛坯進行熱壓成型。