[實用新型]單螺桿復合螺紋再生橡膠脫硫擠出機

有效

• 申請號: 201720202454.6
• 申請日: 2017-02-25
• 公開（公告）號: CN206493487U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 李欣民
• 申請（專利權）人: 李欣民
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B29C47/60;B29C47/10;B29C47/92;B29C47/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及用于再生橡膠脫硫工序的機械設備，具體是一種單螺桿復合螺紋再生橡膠脫硫擠出機。

背景技術

目前，公知的再生橡膠脫硫設備大多使用動態脫硫罐，將再生橡膠粉置于密閉的高溫高壓罐體中，攪拌并保溫一定時間使再生橡膠脫硫。罐式脫硫屬間歇式生產，排放廢氣廢水，污染嚴重，能耗較高。目前出現的螺旋輸送塑化法，雙螺桿擠出法，超長單螺桿輸送脫硫法，仍處于探索階段，技術尚未成熟，無法應用于工業化生產。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對傳統再生橡膠脫硫設備的落后狀況，設計出一種單螺桿復合螺紋再生橡膠脫硫擠出機，實現再生橡膠的密閉式無排放，低能耗連續化脫硫。

本實用新型的技術方案是：包括主變頻電機、減速機、復合螺桿、筒型剪切機頭、進料裝置及螺旋輸送機，全部安裝在底座上組成一臺再生橡膠脫硫擠出機，其特征是：主變頻電機通過減速機驅動復合螺桿旋轉，筒型剪切機頭位于復合螺桿前端并同軸線，進料裝置位于復合螺桿的尾部上方，螺旋輸送機位于筒型剪切機頭下方，溫控裝置用于調節復合螺桿和筒型剪切機頭的工藝溫度。

所述主變頻電機通過減速機驅動復合螺桿旋轉，并可無級調速。

所述復合螺桿的螺紋部分是由四頭不等深進料螺紋，銷釘式混合螺紋，四頭主副剪切螺紋及雙頭變距擠出螺紋組成。

所述筒型剪切機頭位于復合螺桿前端并同軸線，機頭芯型可無級調速。

所述進料裝置帶有獨立驅動的雙螺旋喂料輥，并可無級調速，定量加料。

所述溫控裝置采用熱空氣和電磁混合加熱，并可調控溫度。

本實用新型的目的是這樣實現的：復合螺桿由主變頻電機經減速機驅動旋轉，根據不同工藝要求調節復合螺桿的轉速。再生橡膠粉置于進料裝置上方的進料斗內，隨著雙螺旋喂料輥的轉動，膠粉連續定量導入復合螺桿的四頭不等深進料螺紋段。當膠粉進入銷釘式混合螺紋段時，在銷釘和溝槽的剪切攪拌作用下使再生膠粉充分混合并開始升溫。四頭主副剪切螺紋使膠粉受到強力軸向剪切，開始逐步塑化，同時膠料溫度迅速升高。在雙頭變距擠出螺紋的推動下膠料進入筒型剪切機頭，機頭芯型旋轉使膠料受到強力徑向剪切。再生橡膠在機械剪切，高溫氧化及促進劑的共同作用下完成脫硫工序。經筒型剪切機頭推出的高溫膠料，進入帶冷卻功能的螺旋輸送機冷卻降溫，并由出料口排出。溫控裝置在再生橡膠脫硫過程中，調控復合螺桿及筒型剪切機頭的工藝溫度。

本實用新型的復合螺桿是由主變頻電機經減速機驅動，轉速無級調節，以適應不同再生橡膠脫硫工藝要求。

本實用新型的復合螺桿是由四頭不等深進料螺紋、銷釘式混合螺紋、四頭主副剪切螺紋及雙頭變距擠出螺紋共四段不同形式的螺紋復合而成，以實現再生橡膠均勻進料、充分混合、軸向剪切、擠出推進四種功能。

本實用新型筒型剪切機頭位于復合螺桿前端并同軸線，機頭芯型可無級調速，以使膠料進行徑向剪切，實現再生橡膠的塑化脫硫。

本實用新型進料裝置帶調速雙螺旋喂料輥，以使再生橡膠粉連續定量進料。

本實用新型的溫控裝置采用熱空氣和電磁混合加熱方式，以調控復合螺桿和筒型剪切機頭的工藝溫度。

單螺桿復合螺紋再生橡膠脫硫擠出機的優點是顯而易見的：首先再生橡膠粉從進入擠出機到輸送機出料為止全程密閉式生產，膠料在剪切塑化時產生高溫，經過帶冷卻功能螺旋輸送機排出時膠料溫度已降至室溫，不產生任何排放。其次單螺桿復合螺紋再生橡膠脫硫擠出機是連續化生產，有效提高生產效率。另外該機耗電量與動態脫硫罐相比大幅降低，采用變頻驅動，節電效果明顯。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明

附圖1是本實用新型的整體外觀結構圖

圖1中：1.溫控裝置 2.底座 3.減速機 4.主變頻電機 5.進料裝置 6.進料斗 7.復合螺桿 8.筒型剪切機頭 9.螺旋輸送機 10.出料口

具體實施方式

如圖所示：復合螺桿(7)主變頻電機(4)及減速機(3)固定在底座(2)上組成一體。主變頻電機(4)經減速機(3)驅動復合螺桿(7)轉動。進料斗(6)中的再生橡膠粉經進料裝置(5)的雙螺旋喂料輥定量導入復合螺桿(7)的四頭不等深進料螺紋段。隨著復合螺桿(7)的旋轉，將膠料推入復合螺桿的銷釘式混合螺紋段，使其充分混合并開始升溫。當膠料進入復合螺桿(7)的四頭主副剪切螺紋段時，產生強力軸向剪切效應，并迅速升高膠溫。筒型剪切機頭(8)位于復合螺桿(7)的前端，兩者同一軸線。當膠料到達筒型剪切機頭(8)時，由于機頭芯型的旋轉，產生強力徑向剪切效應，此時膠料溫度持續升高。在機械剪切，高溫氧化及促進劑的共同作用下完成再生橡膠的脫硫工序。筒型剪切機頭(8)排出的高溫膠料，進入帶冷卻功能的螺旋輸送機(9)時開始降溫，當膠料到達出料口(10)時已降至室溫。溫控裝置(1)在再生橡膠脫硫過程中，調控復合螺桿(7)及筒型剪切機頭(8)的工藝溫度。