[實(shí)用新型]一種工業(yè)噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720184630.8
• 申請(qǐng)日: 2017-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN206676184U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳宇;陸芹;謝彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州科迪環(huán)境技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/02
• 分類號(hào): B01D53/02;F23G7/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種噴漆廢氣處理系統(tǒng)，具體為一種工業(yè)噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)，屬于工業(yè)廢氣處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著時(shí)代的發(fā)展與進(jìn)步，工業(yè)生產(chǎn)也隨著快速發(fā)展，隨之而來的工業(yè)廢氣污染也日漸嚴(yán)重，而工業(yè)廢氣污染中就包括有風(fēng)量大、有機(jī)物濃度較低的噴漆廢氣，在工業(yè)生產(chǎn)的噴漆階段產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，雖然有凈化治理的設(shè)施，但是處理效果不明顯，仍然給車間與周邊的環(huán)境帶來了較嚴(yán)重的影響，同時(shí)原有凈化處理設(shè)備設(shè)計(jì)比較老套，不采用活性炭再生技術(shù)，使得后期運(yùn)行費(fèi)用較高且管理不便。目前處理有機(jī)廢氣的方法種類繁多，特點(diǎn)各異，因此相應(yīng)采用的治理方法也各不相同，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等，以下對(duì)各工藝作簡(jiǎn)要對(duì)比介紹。

（1）冷凝回收法

這種方法將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。

（2）吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收要求吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價(jià)高效的低揮發(fā)性吸收液也比較困難，同時(shí)二次污染問題較難解決，凈化效果不理想。所以本方案不建議采用。

（3）直接燃燒法

本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時(shí)間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)。本法的特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、適用高濃度廢氣治理；對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大（運(yùn)行成本比催化燃燒法高10倍以上）；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握。此法在國(guó)內(nèi)基本上未獲推廣，僅有少數(shù)廠家引進(jìn)國(guó)外治理設(shè)備應(yīng)用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業(yè)廢氣治理中，但終因能耗大及運(yùn)行不穩(wěn)定，難以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以本方案也不建議采用。

（4）催化燃燒法

該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。其優(yōu)點(diǎn)是能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。可燃物在催化劑作用下燃燒，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。

（5）吸附法

(1)直接活性炭吸附法

有機(jī)廢氣通過活性炭的吸附，可達(dá)到90%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小。該法不能對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果，導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^程中造成二次污染，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高。

(2)吸附--回收法

該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機(jī)溶劑與水的分離不很徹底，得到的“混合苯”液體品質(zhì)不高，組份較為復(fù)雜，這些有機(jī)液體無法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取、分離等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全問題也亟待解決。該法在工藝技術(shù)上仍有待提高。

(3)新型吸附--催化氧化法

應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機(jī)廢氣脫附出來進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過催化燃燒徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣的成熟、實(shí)用的方法。

（6）生物法

該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運(yùn)行費(fèi)用少的特點(diǎn)，在國(guó)外有一定規(guī)模的應(yīng)用。其缺點(diǎn)在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時(shí)間，從而增大了設(shè)備的占地，同時(shí)由于微生物具有一定的耐沖擊負(fù)荷限值，增加了整個(gè)處理系統(tǒng)在停啟時(shí)的控制。該法目前在國(guó)內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對(duì)工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少。因此，針對(duì)上述問題提出一種工業(yè)噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種工業(yè)噴涂廢氣凈化處理系統(tǒng)。