[實用新型]煉鋼轉爐煤氣除塵余熱回收系統

有效

• 申請號: 201720183033.3
• 申請日: 2017-02-25
• 公開（公告）號: CN207193324U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 楊慧斌;羅軍杰;章國富;劉杰
• 申請（專利權）人: 秦皇島同力達環保能源股份有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40;F27D17/00;C10K1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煉鋼轉爐煤氣除塵余熱回收系統，包括汽化冷卻煙道(101)，汽化冷卻煙道(101)對高溫煤氣實施初步冷卻，其特征在于，還包括高溫換熱降塵裝置(200)、高溫膜除塵換熱裝置(300)和蒸汽收集裝置(102)，

所述高溫換熱降塵裝置(200)包括筒體(203)和冷卻管(201)，由筒體(203)接收汽化冷卻煙道(101)輸送的高溫煤氣，由冷卻管(201)對高溫煤氣進行冷卻換熱降溫；

所述的高溫膜除塵換熱裝置(300)包括管體(1)和除塵元件，管體(1)包括有相連通的塵氣腔和凈氣腔，除塵元件的主體部分設置在塵氣腔內，出口端設置在凈氣腔內，在管體內設置有冷卻管對進入到管體內的高溫煤氣進行冷卻換熱降溫；

高溫換熱降塵裝置的出煙口(212)與高溫膜除塵換熱裝置(300)的塵氣腔相連通；

高溫換熱降塵裝置(200)和高溫膜除塵換熱裝置(300)的冷卻管(201)的進口端分別與供水裝置連通使冷卻管內充入低溫水，其出口端均與蒸汽收集裝置(102)的進口相連通，冷卻管內的低溫水吸收高溫煤氣的熱量后形成水蒸汽通過冷卻管的出口端和蒸汽收集裝置的進口進入到蒸汽收集裝置內，所述蒸汽收集裝置設置有與用汽裝置連通的出汽口。

2.按照權利要求1所述的煉鋼轉爐煤氣除塵余熱回收系統，其特征在于，所述的高溫膜除塵換熱裝置(300)包括由管體(1)、分隔板(2)、作為除塵元件的高溫膜管(3)及支撐高溫膜管的支撐件(6)組成的高溫膜除塵組件，分隔板(2)通過支撐件固定設置于管體(1)內、將管體(1)分隔為所述的塵氣腔和所述的凈氣腔，在分隔板上設置有通孔，高溫膜管設置在通孔內，由高溫膜除塵換熱裝置(300)的冷卻管作為支撐分隔板(2)的支撐件(6)將分隔板固定設置在管體(1)內，高溫換熱降塵裝置的出煙口(212)通過進煙管(12)與高溫膜除塵換熱裝置(300)的塵氣腔相連通，在管體(1)上設置有與凈氣腔相連通的出煙管(13)，在管體(1)的底部設置有灰斗(14)與塵氣腔相連通。

3.按照權利要求2所述的煉鋼轉爐煤氣除塵余熱回收系統，其特征在于，所述分隔板(2)呈階梯狀，通孔設置在臺階面(20)上，高溫膜管(3)的主體部分位于臺階面下側，當一個臺階面上設置多個通孔時，通孔沿臺階面長度方向分布，所述冷卻管的軸線沿所述分隔板的臺階面的長度方向設置，冷卻管設置于臺階面的下方位于通孔的旁邊、位于塵氣腔內，管體(1)的軸線或中心線與所述分隔板(2)的臺階面傾斜設置，冷卻管的兩端分別設置在管體(1)外。

4.按照權利要求2或3所述的煉鋼轉爐煤氣除塵余熱回收系統，其特征在于，所述高溫膜除塵換熱裝置(300)包括至少兩個高溫膜除塵組件，由位于最上方的高溫膜除塵組件的塵氣腔連通進煙管(12)，由位于最下方的高溫膜除塵組件的凈氣腔連通灰斗二，相鄰高溫膜除塵組件通過管體密封固定連接，所述管體(1)傾斜設置，所述高溫膜管的軸線垂直設置。

5.按照權利要求4所述的煉鋼轉爐煤氣除塵余熱回收系統，其特征在于，在所述系統中設置至少兩個所述高溫膜除塵換熱裝置(300)，每個高溫膜除塵裝置獨立工作。

6.按照權利要求1或2所述的煉鋼轉爐煤氣除塵余熱回收系統，其特征在于，所述高溫換熱降塵裝置(200)的筒體(203)由所述高溫換熱降塵裝置(200)的冷卻管并列設置通過連接件(202)焊接密封連接組成。

7.按照權利要求1或2所述的煉鋼轉爐煤氣除塵余熱回收系統，其特征在于，冷卻管的進水端連接有進水下聯箱(204)，冷卻管(201)的出口端連接出汽管上聯箱(208)，所述進水下聯箱(204)包括環形的進水管下聯箱一(205)和環形的進水管下聯箱二(206)，進水管下聯箱一(205)和進水管下聯箱二(206)分別設置于筒體(203)下端的外側壁上，冷卻管(201)的進水端與進水管下聯箱二(206)相連通，進水管下聯箱一(205)上設置有進水口，進水管下聯箱二(206)和進水管下聯箱一(205)通過若干根均壓管(207)相連通；高溫煙氣進氣部(210)設置于筒體(203)的上端，灰斗一(211)設置于筒體的底部，高溫煙氣進氣部(210)和灰斗一(211)均與筒體(203)的內腔相連通，出煙口(212)設置在灰斗一(211)上。