[實用新型]一種焦爐煙氣干式脫硫裝置、焦爐煙氣干式脫硫除塵一體化系統

有效

• 申請號: 201720181161.4
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206549434U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 林文鋒;賴鼎東;金玉健;徐海軍;林春源;張原;王建春
• 申請（專利權）人: 福建龍凈脫硫脫硝工程有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/83;B01D53/50;B01D53/52;B01D46/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 趙青朵

技術領域

本實用新型涉及焦爐煙氣治理技術領域，尤其涉及一種焦爐煙氣干式脫硫裝置、焦爐煙氣干式脫硫除塵一體化系統。

背景技術

焦爐是用煤煉制焦炭的窯爐，在裝煤、推焦、熄焦以及生產過程中會產生大量煙氣。焦爐煙氣中含有H₂S，前端煤氣脫硫裝置未能完全脫除H₂S，焦爐煤氣參與燃燒供熱，生成SO₂，濃度在80～450mg/m³。與電廠煙氣參數相比，焦爐煙道氣具有以下特點：

1)焦爐煙道氣溫度相對較低。電廠煙氣溫度在300～400℃之間，焦化廠焦爐煙道廢氣溫度相對較低，一般低于250℃，如果采用高爐煤氣加熱焦爐，則煙道廢氣溫度會更低(一般低于200℃)。在煙氣溫度低于250℃的情況下，如果采用電廠煙氣脫硝所采用的催化劑進行脫硝，則脫硝效率很低，無法滿足煙氣排放標準的要求。

2)焦爐煙囪必須始終處于熱備狀態。與電廠煙氣相比，焦爐煙道廢氣經過脫硫脫硝以后必須回到焦爐煙囪，經過加熱焦爐煙囪以后再排放至大氣，因此焦爐煙囪始終處于熱備狀態。經過脫硫脫硝后的煙道氣溫度必須高于煙氣露點溫度，且煙氣溫度不得低于130℃。

3)SO₂含量對低溫脫硝的影響：在選擇性催化還原(SCR)催化劑的作用下，焦爐煙氣中部分SO₂會被轉化為SO₃。在180℃至230℃的溫度區間內，氨氣與SO₃反應極易生成硫酸氫銨。硫酸氫銨極易潮解，熔點溫度為147℃，沸點為350℃。硫酸氫銨非常粘稠且難以清除，粘附在催化劑表面，會嚴重影響催化劑的使用效率。

在焦爐煙氣治理方面，獨立焦化廠用自產的高熱值焦爐煤氣加熱，操作不嚴格時燃燒室溫度較高，容易產生氮氧化物。回爐加熱用的焦爐煤氣盡管已經凈化，但相對于高爐煤氣而言，仍然含有較高的硫化物(無機硫和有機硫)和氨、HCN、吡啶、喹啉等含氮組分，最終形成SO₂和NOX。我國獨立焦化廠幾乎都是一段加熱，燃燒室容易產生局部高溫而形成NO_X。因此，獨立焦化廠煙道氣中的SO₂和NO_X較高，難于達標，需要采取后處理措施。

目前在國內外焦化領域，針對焦爐煙道氣的脫硫脫硝技術尚處于研發階段。申請公布號為CN 105107349A的中國專利文獻公開了一種焦爐煙道氣脫硫脫硝聯合凈化工藝及裝置，該凈化工藝在煙氣脫硝之前先進行脫硫，其脫硫系統由脫硫塔、脫硫劑溶液制備單元、循環灰溶液制備單元和溶液輸送單元組成，由脫硫劑溶液制備單元制備的碳酸鈉溶液通過溶液輸送單元輸送至脫硫塔頂部的頂罐，然后脫硫劑溶液自流進入霧化器，霧化器將脫硫劑溶液霧化成50～100微米的微粒；通過脫硫塔頂部的煙氣分配器使焦爐煙道氣在脫硫塔內均勻分布，焦爐煙道氣與霧化后的脫硫劑微粒在脫硫塔內充分混合，二氧化硫與脫硫微粒發生物料化學反應，生成亞硫酸鈉，脫除焦爐煙道氣中的二氧化硫，粉狀亞硫酸鈉隨焦爐煙道氣脫硫后的煙氣進入除塵脫硝系統。

上述技術采用旋轉噴霧半干法脫硫，但是對二氧化硫和三氧化硫的脫除效果較差。

實用新型內容

有鑒于此，本申請提供一種焦爐煙氣干式脫硫裝置、焦爐煙氣干式脫硫除塵一體化系統，采用本實用新型提供的脫硫裝置凈化焦爐煙氣，SO_X的脫除效果較好。

本實用新型提供一種焦爐煙氣干式脫硫裝置，包括：

從底部到頂部依次連通的進氣煙道、一級流化床段、文丘里段、錐形段和二級流化床段；所述一級流化床段設置有固體鈉基吸收劑供應單元；所述一級流化床段與文丘里段連接處設置有固體鈣基吸收劑供應單元；所述二級流化床段具有出口。

優選地，所述錐形段設置有增濕降溫單元。

優選地，所述進氣煙道還設置有氣流均布單元。