[實用新型]一種薄膜共擠廢料的回收利用裝置

有效

• 申請號: 201720180621.1
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206598503U
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 吳國峰;文軍強
• 申請（專利權）人: 天華新材料科技（荊門）股份有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/06;B29B17/04;B29L7/00
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙)42231
• 代理人: 黃君軍

技術領域

本實用新型涉及薄膜共擠技術，尤其是涉及一種薄膜共擠廢料的回收利用裝置。

背景技術

在復合薄膜加工中，為了降低原料成本，可將原料共擠至透明薄膜上并形成帶有花紋的雙層或多層薄膜，這類薄膜與單層彩色花紋薄膜在色彩、花紋等外觀上均相同，但是其強度、適應性大為加強，且極大的降低了原料成本。在實際共擠過程中，共擠完成后需要成卷，由于共擠后的復合薄膜兩側邊緣的花紋易參差不齊，需要通過刀片將形成的復合薄膜兩側分切整齊，分切形成的廢料條則通過人工收集，然后統一破碎后進入薄膜共擠裝置的料罐，并作為共擠原料的基料依次進行加熱、熔化、共擠，從而實現廢料的回收利用。

但是，上述工藝需要人工收集廢料條，且需要往返搬運，其一方面增加了人工成本和搬運成本，另一方面導致生產銜接性差，不利于提高整體生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種薄膜共擠廢料的回收利用裝置，解決現有技術中薄膜共擠廢料回收的成本高、易降低生產效率的技術問題。

為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種薄膜共擠廢料的回收利用裝置，包括，

進料管，所述進料管與薄膜共擠裝置的出料端配合設置，且所述進料管相對薄膜共擠裝置一端配合設置有兩個進料口；

粉碎機，所述粉碎機的進料端與所述進料管的出料端連接，所述粉碎機的出料端通過一出料管與薄膜共擠裝置的料罐連接；

鼓風機，所述鼓風機通過風管與所述進料管中部連接并使所述進料管內形成由其進料端至出料端的氣流。

優選的，所述薄膜共擠廢料的回收利用裝置還包括對應設置于所述進料口的進料嘴，所述進料嘴呈橫截面由上至下逐漸減小的錐形。

優選的，所述薄膜共擠廢料的回收利用裝置還包括一設于所述出料管與所述薄膜共擠裝置的料罐之間的引風機。

優選的，所述薄膜共擠廢料的回收利用裝置還包括一設于所述進料管與所述粉碎機之間的過渡管，所述過渡管一端同軸套設于所述進料管、另一端與所述粉碎機的進料端連接。

優選的，所述過渡管的側壁為網狀結構，且其側壁的網孔的孔徑為0.5～2cm。

與現有技術相比，本實用新型在進料管上設置與薄膜分切后形成的廢料條相對應的兩個進料口，并通過鼓風機驅動廢料條沿進料管運動至粉碎機內，粉碎后碎料可直接進入薄膜共擠裝置的料罐內，其實現了薄膜共擠廢料的自動化回收，降低了人力成本和搬運成本，且有利于提高整體生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的薄膜共擠廢料的回收利用裝置的連接結構示意圖；

圖2是本實用新型的圖1的A部放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1、圖2，本實用新型的實施例提供了一種薄膜共擠廢料的回收利用裝置 100，包括，

進料管11，所述進料管11與薄膜共擠裝置200的出料端配合設置，且所述進料管 11相對薄膜共擠裝置200一端配合設置有兩個進料口；

粉碎機12，所述粉碎機12的進料端與所述進料管11的出料端連接，所述粉碎機 12的出料端通過一出料管13與薄膜共擠裝置200的料罐21連接；

鼓風機14，所述鼓風機14通過風管15與所述進料管11中部連接并使所述進料管 11內形成由其進料端至出料端的氣流。

具體回收時，共擠后的復合薄膜經過分切形成的兩個廢料條可一一對應進入兩個進料口中，鼓風機14形成由進料管11的進料端至出料端的氣流，使得進料管11相對進料口一端形成負壓，廢料條則沿氣流向進料管11的出料端運動直至運動至粉碎機12內，粉碎機12將廢料條粉碎后形成碎料，碎料通過出料管13進入薄膜共擠裝置200的料罐 21，通過料罐21進行加熱、熔化成流質態，其作為原料中的基料進行與其他顏料共擠至透明薄膜上以形成帶有彩色花紋的復合薄膜。

本實施例所述薄膜共擠廢料的回收利用裝置100還包括對應設置于所述進料口的進料嘴16，所述進料嘴16呈橫截面由上至下逐漸減小的錐形，本實施例的進料嘴16便于形成的廢料條在重力作用下進入進料口，且有利于進料口的最小化，便于進料口內形成較大負壓，促進廢料條快速進入進料管11內。