[實用新型]一種拼接玻璃板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720179711.9
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206467135U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李素云;時慶文;周偉杰
• 申請（專利權(quán)）人: 信利光電股份有限公司
• 主分類號: C03B23/203
• 分類號: C03B23/203
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 鄧義華,陳衛(wèi)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及了玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種拼接玻璃板。

背景技術(shù)

采用玻璃熔接技術(shù)，將異形的玻璃拼接在一起，將復雜的形狀，分成若干相對易加工的簡單形狀，可實玻璃外觀形狀的多樣化。同時可將異質(zhì)的不同種拼接在一起，可使玻璃具有多種不同的功能。但目前現(xiàn)有的拼接玻璃板存在拼接穩(wěn)定性差，易出血微裂紋，極大影響了玻璃板的整體性能，對其擴展應用造成較大的局限。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種拼接玻璃板，其將相鄰玻璃的熔接面加工成特殊的形狀，可以增強熔接界面的強度，提高產(chǎn)品的整體性能。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種拼接玻璃板，其包括至少兩塊玻璃，每一所述玻璃的待熔接側(cè)加工成異型面；所述玻璃板通過將相鄰玻璃的異型面對位拼接并熔接而形成的。

作為本實用新型提供的拼接玻璃板的一種改進，相鄰玻璃的材質(zhì)相同或不同。

作為本實用新型提供的拼接玻璃板的一種改進，所述玻璃為2D玻璃、2.5D玻璃或3D玻璃。

作為本實用新型提供的拼接玻璃板的一種改進，所述玻璃板為平面玻璃板或立體玻璃板。

作為本實用新型提供的拼接玻璃板的一種改進，所述異型面為中心對稱的異型面。

作為本實用新型提供的拼接玻璃板的一種改進，所述異型面為斜面、Z型面、迷宮面或階梯面。

作為本實用新型提供的拼接玻璃板的一種改進，所述異型面加工工藝為CNC或蝕刻。

作為本實用新型提供的拼接玻璃板的一種改進，相鄰玻璃之間的熔接工藝為激光或等離子熔接工藝。

本實用新型具有如下有益效果：將玻璃熔接面加工成特殊形狀以將玻璃拼接在一起，可增加待拼接的玻璃的接觸面積；較大的接觸面積，可使玻璃熔接界面的強度加強，提高玻璃的整體性能；擴展玻璃的應用范圍，提高產(chǎn)品性能；采用中心對稱的熔接面結(jié)構(gòu)，可減小玻璃在熔接界面上的方向性差異，提高玻璃性能，采用非中心對稱的熔接面結(jié)構(gòu)易導致玻璃兩面受力不均，致使性能變差。

針對現(xiàn)有一體成型的3D玻璃，3D玻璃的打孔、拋光等難度較大。本拼接玻璃板形成的立體玻璃板，將玻璃分解成簡單的結(jié)構(gòu)，容易進行打孔、CNC、拋光等加工，成本降低及良品率高，且任意拼接可實現(xiàn)各種形狀的大尺寸玻璃板；同時可以減少玻璃異形加工過程中造成的缺陷。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1玻璃間水平拼接得到的玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例1玻璃間垂直拼接得到的玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例1玻璃間傾斜拼接得到的玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例2玻璃間水平拼接得到的玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例2玻璃間垂直拼接得到的玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型實施例2玻璃間傾斜拼接得到的玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型實施例3玻璃間水平拼接得到的玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型實施例3玻璃間垂直拼接得到的玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型實施例3玻璃間傾斜拼接得到的玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型實施例4玻璃間垂直拼接得到的玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型對比例1玻璃間水平拼接得到的玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實用新型對比例1玻璃間垂直拼接得到的玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實用新型對比例1玻璃間傾斜拼接得到的玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細的說明，實施例僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，不是對本實用新型的限定。

實施例1

一種拼接玻璃板，其包括兩塊2D玻璃11，每一所述玻璃11的待熔接側(cè)加工成斜面12；所述玻璃板通過將相鄰玻璃11的斜面12對位拼接并熔接而形成的，如圖1~3所示。該玻璃板的生產(chǎn)方法具體包括以下步驟：

步驟11、提供兩塊2D玻璃11；

步驟12、將兩塊玻璃的熔接面通過蝕刻加工成相對應的斜面12；

步驟13、對步驟12加工得到的斜面12進行表面處理，使兩塊玻璃熔接面具有更好的熔接效果；

步驟14、將待熔接的玻璃11進行準確對位，即將相鄰玻璃11的斜面12對位拼接；將需要熔接的部位進行局部激光加熱，通過加壓方式，使玻璃熔接在一起。

實施例2