[實用新型]一種擺動式上料機構

有效

• 申請號: 201720178244.8
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN206735188U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 田威;趙文君
• 申請（專利權）人: 江蘇博大數控成套設備有限公司
• 主分類號: B65G17/40
• 分類號: B65G17/40;B65G17/30
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙)32309
• 代理人: 隋玲玲

技術領域

本實用新型涉及一種擺動式上料機構，主要適用于型鋼切割機的自動上料。

背景技術

現有的型鋼切割機，上料時多采用人工直接吊裝至切割機工作輥道上，上產率較低，人工勞動強度大。部分自動化程度較高的型鋼切割機采用自動輸送裝置，為了避免輸送機構與切割輥道干涉，只能將待切割型鋼推送至切割滾道上，在實踐使用時，由于推送時型鋼與滾道之間為滑動摩擦，因而阻力較大，磨損嚴重，影響滾道使用壽命，尤其是大型較重的型鋼，影響更為明顯。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種上料效率高、對滾道摩擦小的擺動式上料機構。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種擺動式上料機構，它包括水平輸送部分和擺動輸送上料部分；

所述水平輸送部分：包括多套平行布置的水平鏈條輸送裝置，每套水平鏈條輸送裝置包括鏈輪、鏈條和支架，所述相鄰的水平鏈條輸送裝置的驅動端通過聯軸器連接，并由水平鏈條驅動裝置驅動；

所述擺動輸送上料部分：包括多套平行設置的擺動鏈條輸送裝置，它由擺動鏈條驅動裝置，經聯軸器、鏈輪、鏈條驅動；所有擺動鏈條輸送裝置的前部均固定在一剛性聯接桿上，而后端設置轉軸，轉軸由軸承支座支撐；剛性聯接桿下面設置定程頂升裝置。

所述定程頂升裝置優選為兩個。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

1.采用擺動式輸送上料，從根本上解決了上料時型鋼與切割滾道的滑動摩擦。提高了滾道的實用壽命。上料位置準確、速度快，提高生產效率。

2.擺動上料為單件自動化，驅動力小，節省能源。結構小，可有效避免與切割滾道干涉。

3.水平鏈條輸送裝置，可根據需要進行模塊化組合，適合各種長度型鋼的放置，且區域較大，可進行集中上料多件存儲，操作方便。

本裝置經實際使用效果良好，有一定的推廣使用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型一種擺動式上料機構的結構示意圖；

圖2是本實用新型的側視圖。

其中：

水平鏈條驅動裝置1；

擺動鏈條驅動裝置2；

剛性聯接桿3；

轉軸4；

頂升裝置5；

A--水平鏈條輸送裝置；

B--擺動鏈條輸送裝置。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1-2所示，本實施例中的一種擺動式上料機構，由水平輸送部分（儲料區）和擺動輸送上料部分兩部分組成。

水平輸送部分：由多套水平鏈條輸送裝置A組成。可根據需要增減。由水平鏈條驅動裝置1，經聯軸器、鏈輪、鏈條，驅動放在鏈條上的待切割型鋼，向前移動。水平輸送部分可存放多個待切割型鋼。當水平鏈條輸送裝置最前端出現待切割型鋼時，水平鏈條驅動裝置1自動停止運行并制動。

擺動輸送上料部分：由多套擺動鏈條輸送裝置B組成，亦可根據需要增減，由擺動鏈條驅動裝置2，經聯軸器、鏈輪、鏈條驅動。本部分所有鏈條輸送裝置前端均固定在一剛性聯接桿3上。而后端固定于轉軸4，轉軸4由軸承支座支撐。剛性聯接桿3下面設置兩個定程頂升裝置5。當頂升裝置5升起時，剛性聯接桿3帶動擺動鏈條輸送裝置B，繞轉軸4向上擺動。反之在重力作用下，向下擺動。

在工作時，由水平輸送裝置將切割型鋼輸送至切割機輥道上方指定位置，然后擺動式輸送裝置落下將待切割型鋼放置在切割滾道上。

具體為：待切割型鋼由吊車（或鏟車）依次放置于水平鏈條輸送裝置A上，在水平鏈條驅動裝置1驅動下，按設定運動速度向前運動。當水平鏈條輸送裝置上存滿待切割型鋼后，亦即其最前端存有待切割型鋼，有料開關發出信號，水平鏈條驅動裝置1停止運行并制動。

當接到切割機上料指令，頂升裝置5升起，剛性聯接桿3帶動擺動鏈條輸送裝置B，繞轉軸4向上擺動，到位后發出信號，擺動鏈條驅動裝置2啟動，擺動鏈條輸送裝置B帶動已處于水平鏈條輸送裝置A最前端的帶切割型鋼繼續向前運動，至設定位置后自動停止，頂升裝置5落下，在重力作用下，擺動鏈條輸送裝置B繞轉軸4向下擺動，待切割型鋼落到切割滾道上，并發出上料完成信號，切割機開始新的切割工作。同時水平鏈條驅動裝置1再啟動，驅動下一個待切割型鋼至水平鏈條輸送裝置A最前端、停留。等待下個一循環。

除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。