[實用新型]一種混凝土生產線的進料裝置

有效

• 申請號: 201720175392.4
• 申請日: 2017-02-25
• 公開（公告）號: CN206493447U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 章陳吉;章俊卿
• 申請（專利權）人: 杭州富陽新世紀建材有限公司
• 主分類號: B28C7/06
• 分類號: B28C7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種混凝土生產設備，特別涉及一種混凝土生產線的進料裝置。

背景技術

混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將骨料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作骨料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的膠凝材料為粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世紀20年代出現了波特蘭水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的強度和耐久性，而且原料易得，造價較低，特別是能耗較低，因而用途極為廣泛。

現有中混凝土生產線的進料裝置一般由輸送機和處于輸送機上方的進料斗組成，由于混凝土生產線較為龐大，進料斗處于較高位置，鏟車將砂石等原料倒入進料斗中比較困難，所以一般在地面上挖有地坑，將輸送機以及進料斗放置于地坑中，且進料斗高于地面，方便鏟車將砂石等原料倒入進料斗中。

現有技術的不足之處在于，當鏟車將砂石等原料倒入進料斗中時，進料斗中砂石較多時，會滾落而出，落于地坑內，這時候就需要到地坑內將原料清理出，增加工作人員的工作量，大量浪費人力資源。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種混凝土生產線的進料裝置，具有避免砂石等原料落入地坑中，減少工作人員工作量，節約資源，加快工作效率的優點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種混凝土生產線的進料裝置，包括進料斗、用于安裝進料斗的機架、以及處于進料斗正下方的輸送機，輸送機處于一地坑內，所述進料斗朝向進料方向倒有方便進料的斜角，所述進料斗朝向進料朝向進料方向的一側上設有U型桿，所述U型桿上垂直設有若干支撐桿，所述支撐桿一端卡入U型桿中，另一端擱置在地坑旁設有的一擋墻上，且支撐桿表面與U型桿表面齊平，所述支撐桿上安裝有若干導料板，所述支撐桿卡入U型桿的一端與U型桿以及導料板相應的設有通孔，通過一緊固螺栓穿過導料板、U型桿、支撐桿上的通孔，另一端通過一與緊固螺栓螺紋配合的緊固螺栓將支撐桿以及導料板固定在U型桿上，所述支撐桿朝向擋墻的一端上設有螺紋孔，導料板與螺紋孔相應位置設有通孔，通過一固定螺栓穿過導料板上通孔與支撐桿上螺紋孔螺紋配合將導料板固定在支撐桿上。

采用上述結構，通過進料斗上倒有的斜角方便鏟車將原料倒入進料斗中，使其原料只能從斜角方向落出，通過設置地坑旁的擋墻，防止地面的原料落入地坑中，通過設置在將導料板固定在U型桿以及與U型桿豎直設置的支撐桿上，將從進料斗中落出的原料直接滾落在地面上，避免落入地坑中，通過將支撐桿一端卡入U型桿中，且表面與U型桿表面齊平，使其導料板貼合支撐桿以及U型桿，增強對導料板的支撐作用。

進一步優選為：所述導料板一側上開設有凹槽，另一側設有凸塊，相鄰兩導料板通過凸塊與凹槽的配合緊密貼合在一起，且凸塊與凹槽位于支撐桿正上方。

采用上述結構，相鄰兩塊導料板通過凸塊和凹槽的卡接配合，使其相鄰導料板更加貼合，避免泥沙等細小原料從導料板縫隙中落入地坑中，進一步避免原料落入地坑中，通過將凹槽以及凸塊部分放置于支撐桿上，加強對導料板的支撐作用。

進一步優選為：所述導料板呈傾斜設置，朝向擋墻一側低于朝向進料斗一側。

采用上述結構，通過將導料板設置成朝向擋墻一側低于朝向進料斗一側的傾斜狀態，方便進料斗落出的原料從導料板上滑落到地面上。

進一步優選為：所述U型桿上的通孔設置為腰型槽。

采用上述結構，通過U型桿上的通孔設置成腰型槽，當其加工存在誤差時也可其緊固螺栓穿過導料板、支撐桿和U型桿，將導料板、支撐桿以及U型桿固定在一起。

進一步優選為：所述進料斗開設有多個用于放置不同原料的進料空間，所述進料空間底部設有呈倒三角形的出料倉，每個所述進料空間下方均設有大于出料倉的計量倉，所述計量倉懸空于輸送機上且呈將原料集中于輸送機中間部位的倒三角形狀，所述計量倉上一側上設有第一固定板，所述出料倉上一側上設有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之間通過一螺紋桿連接起來，且螺紋桿兩端穿過第一固定板和第二固定板分別通過一固定螺母與螺紋桿螺紋配合，所述螺紋桿中間還設有一用于檢測計量倉重量的壓力傳感器，所述計量倉和出料倉另一側對稱設置。