[實用新型]臥式渦旋壓縮機

有效

• 申請號: 201720169197.0
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN206522242U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 康小麗;李成祥;單彩俠;胡余生;劉韻
• 申請（專利權）人: 珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司
• 主分類號: F04C18/02
• 分類號: F04C18/02;F04C29/02
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所11038
• 代理人: 艾春慧

技術領域

本實用新型涉及壓縮機技術領域，特別涉及一種臥式渦旋壓縮機。

背景技術

如圖1所示，臥式渦旋壓縮機具有設置于靜盤3'與機蓋4'之間的排氣緩沖腔B'。高壓氣體通過靜盤排氣口3b'進入排氣緩沖腔B'，再通過連通通道4a'輸出到排氣輸出通道4b'中。由于高壓氣體從靜盤排氣口3b'流通到連通通道4a'的過程中，氣流的方向和速度發生變化，混合在高壓氣體中的部分潤滑油會從高壓氣體中分離，積聚在排氣緩沖腔B'的下部。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種臥式渦旋壓縮機，以減少排氣緩沖腔中積聚的潤滑油。

本實用新型提供一種臥式渦旋壓縮機，包括支架、動盤、靜盤和機蓋，支架與動盤之間形成背壓腔，動盤與靜盤之間形成壓縮腔，靜盤與機蓋的相對的端面之間密封連接且靜盤的部分盤體與機蓋的部分蓋體共同構成具有排氣緩沖腔的排氣緩沖腔腔體，排氣緩沖腔腔體的底部設有回油通道以將排氣緩沖腔內的潤滑油排出到背壓腔。

進一步地，回油通道的流通面積小于4mm2。

進一步地，回油通道包括回油孔。

進一步地，回油通道設置于機蓋或靜盤上。

進一步地，機蓋上設有用于輸出高壓氣體且大致豎直設置的排氣輸出通道以及與排氣輸出通道連通且大致水平設置的連通通道，排氣緩沖腔通過連通通道與排氣輸出通道連通，臥式渦旋壓縮機還包括設置于連通通道的排氣輸入口至排氣輸出通道的排氣輸出口之間用于分離高壓氣體與潤滑油的油氣分離裝置。

進一步地，油氣分離裝置包括設置在排氣輸出通道內的第一油氣分離結構，第一油氣分離結構包括設置于連通通道的上方的第一頭部、連接于第一頭部下方且周向外壁與連通通道的排氣輸出口相對的第一分離芯和設置于第一分離芯的周向外壁上且呈螺旋設置的第一分離翅片，第一頭部的周向外壁與排氣輸出通道的內壁周向貼合設置，第一分離芯的周向外壁、第一分離翅片與排氣輸出通道的內壁之間形成用于使高壓氣體旋轉向下的第一旋轉分離通道，第一分離芯與第一頭部設有連通第一油氣分離結構上下兩端的第一氣體流通通道。

進一步地，油氣分離裝置包括設置在連通通道內的第二油氣分離結構。

進一步地，第二油氣分離結構包括第二頭部、第二分離芯和設置于第二分離芯的周向外壁上且呈螺旋設置的第二分離翅片，第二分離芯的周向外壁、第二分離翅片與連通通道的內壁之間形成用于使高壓氣體旋轉的第二旋轉分離通道，第二頭部與連通通道的內壁連接且第二頭部的周向外壁與連通通道的內壁之間形成用于使高壓氣體從連通通道的排氣輸入口流通至第二旋轉分離通道的第二氣體流通通道。

進一步地，第二頭部包括相對設置的第一側面和第二側面以及用于連接第一側面和第二側面且相對設置的第三側面和第四側面，第一側面和第二側面為與連通通道的內壁貼合設置的弧形面，第三側面和第四側面為平面以與連通通道的內壁形成第二氣體流通通道。

進一步地，臥式渦旋壓縮機還具有用于連通回油通道與背壓腔的排油通道，潤滑油通過排油通道進入背壓腔。

基于本實用新型提供的臥式渦旋壓縮機，包括支架、動盤、靜盤和機蓋，支架與動盤之間形成背壓腔，動盤與靜盤之間形成壓縮腔，靜盤與機蓋的相對的端面之間密封連接且靜盤的部分盤體與機蓋的部分蓋體共同構成具有排氣緩沖腔的排氣緩沖腔腔體，排氣緩沖腔腔體的底部設有回油通道以將排氣緩沖腔內的潤滑油排出到背壓腔。本實用新型的臥式渦旋壓縮機通過在排氣緩沖腔腔體的底部設置回油通道使得在排氣緩沖腔與高壓氣體分離的潤滑油可以通過回油通道排出到背壓腔，減少排氣緩沖腔中積聚的潤滑油。另外，積聚在排氣緩沖腔的潤滑油及時回到背壓腔對背壓腔的軸承進行潤滑，提高臥式渦旋壓縮機的工作可靠性。

通過以下參照附圖對本實用新型的示例性實施例的詳細描述，本實用新型的其它特征及其優點將會變得清楚。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為現有技術中的臥式渦旋壓縮機的結構示意圖；

圖2為本實用新型第一實施例的臥式渦旋壓縮機的結構示意圖；

圖3為圖2中的第一油氣分離結構的結構示意圖；

圖4為本實用新型第二實施例的臥式渦旋壓縮機的結構示意圖；

圖5為圖4中的第二油氣分離結構的結構示意圖。

各附圖標記分別代表：