[實用新型]一種H型鋼

有效

• 申請號: 201720164271.X
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN206637240U
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 申付志;張雷;李振強;高濤;歐陽洲;李芳芳;陸嫻君
• 申請（專利權）人: 蘇州市蘇網建設工程有限公司
• 主分類號: F16S3/00
• 分類號: F16S3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種H型鋼領域，特別涉及一種H型鋼。

背景技術

H型鋼是由工字型鋼優化發展而成的一種斷面力學性能更為優良的經濟型斷面鋼材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名，廣泛用于工業、建筑、橋梁、石油鉆井平臺等方面。

如圖1所示，現有技術的H型鋼各個部位均以直角排布，在存放或運輸時為節省空間采用累積堆放，各H型鋼的翼板2和腹板1疊合抵接，鋼體上腹板1與翼板2因顛簸、撞擊或擠壓產生細微形變，從而影響H型的承重性能和自身強度。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種H型鋼，能夠減少累積堆放的H型鋼在存放或運輸中鋼體上腹板與翼板抵接受力導致的細微形變。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種H型鋼，包括斷面為矩形的腹板，所述腹板的上下兩端各連接有內外表面相互平行的翼板，所述腹板的端頭連接翼板的中部，所述腹板和翼板連接處兩端均設有補強撐塊，所述補強撐塊外側設有坡面，所述坡面的斷面呈弧狀，所述翼板兩端均均設有翼緣端面，所述翼緣端面包括緣端曲面，所述緣端曲面與坡面斷面形狀和大小均一致。

通過采用上述技術方案，在翼板的翼緣端面設置呈弧狀的緣端曲面，并在翼板和腹板連接處設置補強撐塊，且補強撐塊外側表面具有與緣端曲面形狀契合的坡面，在累積堆放時，各H型鋼相互交錯抵接，翼緣曲面和坡面貼合相抵，相比于現有技術的兩直角相抵，采用平滑彎曲的抵接面相比凸出的直角棱角減小了腹板和翼板連接處的受力大小，在運輸或堆放的過程中，減少翼板端頭對抵合接觸面的撞擊、磨刮，有效減少腹板與翼板產生細微形變的情況產生，同時，補強撐塊具有加固效果，增強了H型鋼的承重性能，且相同長度的翼板端頭設置曲面相對于直角棱邊，減少了用料量，節省生產成本。

作為優選，所述翼緣端面包括豎直的緣端直面，所述緣端直面連接緣端曲面。

通過采用上述技術方案，在緣端曲線連接豎直的緣端直面，使H型鋼交錯放置時緣端直面和緣端曲面同時抵接補強撐塊的坡面，同時也保持了翼緣端面內側端角的直角構造。

作為優選，所述緣端直面與緣端曲面相切。

通過采用上述技術方案，兩面相切，平滑無凸角，使坡面和補強撐塊交錯抵合時不易產生磨刮、形變。

作為優選，所述緣端曲面的斷面圓心角為90度。

通過采用上述技術方案，設置固定的圓心角，規范生產參數，便于生產，且圓心角呈90度，保證了緣端曲面與翼板上表面相切。

作為優選，所述翼板的外側板面上設有寬口槽。

通過采用上述技術方案，在翼板的外側板面設置凹槽，增大了翼板的表面積，當翼板用于混凝土結構時，增大了與混凝土的接觸面積，同時減少了生產用料，減少翼板材料生產的碳排放。

作為優選，所述寬口槽的底面平行于翼板板面，所述寬口槽斷面的兩側均呈弧狀，且形狀相同、位置相對。

通過采用上述技術方案，設置規則的凹槽形狀，槽底為平行于翼板板面的平面，保證了翼板平直的整體形狀，兩側槽壁均為弧面，較之平面增大表面積。

作為優選，所述補強撐塊內側為斷面呈弧狀的孔面。

通過采用上述技術方案，補強撐塊內側設置孔面，與腹板和翼板形成通孔，減少了用料，且孔面為弧面，與坡面形成補強撐塊的內外兩個面，保證了補強撐塊具有一定厚度。

作為優選，所述孔面和坡面同軸。

通過采用上述技術方案，孔面與坡面均為斷面呈弧的曲面且兩者同軸，使補強撐塊的中部厚度均勻，保證其自身強度和加固作用。

本實用新型的有益效果是：通過設置形狀大小相同的緣端曲面和坡面，使累積堆放H型鋼時翼板和腹板相互交錯抵接，兩個曲面貼合，且翼緣端面包括與緣端曲面相切連接的緣端直面，有效減少累積堆放的H型鋼在存放或運輸中腹板與翼板產生細微形變的情況發生，此外，具有一定厚度、兩側面為弧面的補強撐塊增強了H型鋼的承重性能，翼板上的寬口槽減少了用料量，增大了翼板外側表面積。

附圖說明

圖1是現有技術H型鋼累積堆放的示意圖；

圖2是本實施例的剖面圖；

圖3是多個本實施例互相交錯抵接的示意圖。

圖中，1、腹板；2、翼板；3、補強撐塊；4、坡面；5、翼緣端面；6、緣端曲面；7、緣端直面；8、寬口槽；9、孔面。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。