[實用新型]一種擠出制粒金屬注射成型喂料的承接裝置

有效

• 申請號: 201720161963.9
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN206550346U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 張偉明;張柯;龐前列
• 申請（專利權）人: 東莞華晶粉末冶金有限公司;東莞勁勝精密組件股份有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/22
• 代理公司: 深圳新創友知識產權代理有限公司44223
• 代理人: 方艷平

技術領域

本實用新型涉及金屬注射成型領域，尤其涉及一種擠出制粒金屬注射成型喂料的承接裝置。

背景技術

隨著社會科技的不斷進步與全球工業化的蓬勃發展，粉末冶金由于其許多優點，行業迅速發展，其技術已被廣泛應用于軍事、交通、機械、電子、航天、航空等領域。

金屬注射成型喂料是金屬注射成型產品制備的核心工藝，是將金屬粉末與添加劑按照一定比例在一定溫度下，在混煉制粒一體機中進行一段時間溫度的混煉，再經過螺桿擠出切割制粒，因擠出制粒喂料溫度在160℃-190℃，制粒好的喂料顆粒由于在承接裝置中的冷卻不足溫度偏高，表面還未固化顆粒與顆粒之間易互相粘連，喂料制粒完成之后，還需人工復檢，由人工用工具把粘連在一起的喂料拍打散開，大大增加喂料生產制備過程中的人力物力，還得不到有效的控制，嚴重影響喂料均勻性和喂料外觀品質；由于喂料顆粒的不均勻，喂料松裝密度波動大，易造成后段注射成型螺桿在旋轉推進加料時的不穩定，導致螺桿旋轉推入炮筒混煉室喂料裝填壓縮密度均勻性差，嚴重影響喂料成型后的產品質量。

以上背景技術內容的公開僅用于輔助理解本實用新型的構思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現有技術，在沒有明確的證據表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述背景技術不應當用于評價本申請的新穎性和創造性。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種擠出制粒金屬注射成型喂料的承接裝置，具有良好的散熱性能，大大提高喂料顆粒均勻性，從而提高喂料成型后的產品質量。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型公開了一種擠出制粒金屬注射成型喂料的承接裝置，包括內腔和外腔，其中所述外腔套設在所述內腔的部分外表面處，所述內腔與所述外腔之間設有容置空間，所述容置空間用于容置冷卻液；所述內腔用于容置所述喂料，在所述內腔內設有攪拌單元，所述攪拌單元用于攪拌所述喂料。

優選地，在所述內腔的側面的上半部分處設有多個吹氣孔，所述吹氣孔連接吹氣裝置，用于向所述內腔內吹氣。

優選地，所述吹氣孔傾斜設置在所述內腔的側面以向所述內腔的內部吹氣。

優選地，所述吹氣孔與所述內腔的側面呈80°的夾角。

優選地，所述攪拌單元包括減速器和多片攪拌葉片，所述減速器安裝在所述內腔的底部的中心位置，多片所述攪拌葉片安裝在所述攪拌器的旋轉軸上，所述攪拌葉片的長度小于所述內腔的半徑。

優選地，所述攪拌葉片共3片，各自分別呈120°間隔設置。

優選地，所述攪拌葉片的長度是所述內腔的半徑的0.8～0.95倍，所述攪拌葉片的高度是所述內腔的高度的1/3～1/2。

優選地，所述外腔套設在所述內腔的底部和部分側面處，所述外腔的高度是所述內腔高度的1/2～2/3。

優選地，在所述外腔上設有入液口和出液口，所述入液口和所述出液口分別設置在所述外腔的側面的相對兩側，所述入液口用于向所述容置空間通入所述冷卻液，所述出液口用于將所述冷卻液從所述容置空間內排出。

優選地，所述內腔的直徑為1000～1500mm，高度為800～1000mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型的承接裝置通過在內腔外套設外腔結構形成容置空間，可以容置冷卻液，讓內腔內的擠出制粒的喂料快速冷卻，并結合攪拌散熱，使得喂料顆粒冷卻速度加快，具有良好的散熱性能，喂料顆粒不互相粘連，大大提高喂料顆粒的均勻性，解決現有的喂料顆粒容易粘連的生產不良的問題，從而提高喂料成型后的產品質量。

在進一步的方案中，本實用新型的承接裝置的內腔上還設有多個吹氣孔，可以對內腔內部進行吹氣，進一步達到冷卻擠出制粒喂料的溫度的目的，從而讓喂料顆粒的冷卻速度更快，更進一步提高喂料顆粒的均勻性。

附圖說明

圖1是本實用新型優選實施例的擠出制粒金屬注射成型的承接裝置的結構示意圖；

圖2是圖1的剖面示意圖；

圖3是圖1中的攪拌單元的結構示意圖。

具體實施方式

下面對照附圖并結合優選的實施方式對本實用新型作進一步說明。

結合圖1至圖3所示，是本實用新型優選實施例的擠出制粒金屬注射成型的承接裝置的結構示意圖，承接裝置包括內腔10、外腔20、攪拌單元30和底座40，底座40支撐整個承接裝置，內腔10和外腔20均采用304不銹鋼材料制成。