[實(shí)用新型]帶刀庫(kù)臥式數(shù)控齒輪倒棱機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720161689.5
• 申請(qǐng)日: 2017-02-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206464639U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾令萬(wàn);謝小卿;吳定剛;王良勇;唐岷;蔡福寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23F19/10
• 分類號(hào): B23F19/10;B23F23/00;B23Q3/155
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11275
• 代理人: 楊柳岸

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于齒輪加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自帶刀庫(kù)的數(shù)控臥式齒輪倒棱機(jī)。

背景技術(shù)

齒輪需倒棱在齒輪加工行業(yè)已達(dá)成共識(shí)，目前常用的倒棱方法有：手動(dòng)倒棱、磨削倒棱、銑削倒棱、冷擠壓倒棱等方式。因冷擠壓倒棱加工效率高，應(yīng)用最為廣泛。然而，根據(jù)冷擠壓倒棱原理，已開(kāi)發(fā)有各種型式的倒棱機(jī)，但基本上都是一次只能安裝一把倒棱刀。對(duì)于雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪一次只能加工一個(gè)齒部，而加工不同齒部時(shí)需更換不同的倒棱刀，極大的制約的生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便的帶刀庫(kù)臥式數(shù)控齒輪倒棱機(jī)，通過(guò)自帶有旋轉(zhuǎn)刀庫(kù)，床身同時(shí)安裝有多把倒棱刀，能使用戶更換加工工件時(shí)，不需更換倒棱刀，特別是加工雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪時(shí)，只需一次裝夾就能完成所有齒部的加工，具有減輕人力勞動(dòng)和節(jié)省操作時(shí)間，并提高操作安全性和生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型提供的一種帶刀庫(kù)臥式數(shù)控齒輪倒棱機(jī)，包括設(shè)置在床身上的左頂尖、右頂尖、立柱、去毛刺刀架和回轉(zhuǎn)刀盤(pán)，回轉(zhuǎn)刀盤(pán)上設(shè)有倒棱刀；滑臺(tái)，由與立柱固定連接的徑向滑臺(tái)、與徑向滑臺(tái)可滑動(dòng)連接的軸向滑臺(tái)組成，用于橫向和縱向移動(dòng)立柱；直線導(dǎo)軌A，安裝在床身上，與左頂尖滑動(dòng)配合；直線導(dǎo)軌B，安裝在床身上，與右頂尖滑動(dòng)配合；直線導(dǎo)軌C，安裝在床身上，與軸向滑臺(tái)滑動(dòng)配合；直線導(dǎo)軌D，安裝在軸向滑臺(tái)上，與徑向滑臺(tái)滑動(dòng)配合；回轉(zhuǎn)刀盤(pán)可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在徑向滑臺(tái)上，去毛刺刀架可滑動(dòng)的連接在立柱上。

進(jìn)一步，還包括工件相位裝置，安裝在立柱上，用于將工件調(diào)整到正確相位。

進(jìn)一步，還包括直線導(dǎo)軌E，固定安裝在立柱上，與去毛刺刀架和工件相位裝置滑動(dòng)配合。

進(jìn)一步，還包括工件檢測(cè)裝置，安裝在床身上，用于檢測(cè)床身上是否安裝有工件。

進(jìn)一步，所述回轉(zhuǎn)刀盤(pán)上安裝有4～8把所述的倒棱刀。

進(jìn)一步，所述去毛刺刀架上安裝有并排設(shè)置的兩件盤(pán)狀去毛刀。

進(jìn)一步，所述直線導(dǎo)軌C為雙軌道，其靠近左頂尖一側(cè)的軌道的水平高度等于或低于遠(yuǎn)離左頂尖一側(cè)的軌道。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型倒棱機(jī)適用于汽車行業(yè)大批量的齒輪倒棱加工，特別是雙聯(lián)或多聯(lián)軸齒輪，有更高的加工效率。

2、本實(shí)用新型倒棱機(jī)機(jī)床也可方便地和滾齒機(jī)、剃齒機(jī)、磨齒機(jī)等機(jī)床組成齒輪加工自動(dòng)生產(chǎn)線。

3、本實(shí)用新型倒棱機(jī)采用冷擠壓倒棱、臥式布局、工件驅(qū)動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)的模式，即工件和倒棱刀具對(duì)齒采用相位自動(dòng)對(duì)齒方式，在加工工件品種之間變換時(shí)，可減少更換刀時(shí)間。

本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說(shuō)明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作優(yōu)選的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本實(shí)用新型倒棱機(jī)的一個(gè)方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型倒棱機(jī)的另一個(gè)方向結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-床身，2-左頂尖，3-右頂尖，4-立柱，5-去毛刺刀架，6-回轉(zhuǎn)刀盤(pán)，7-倒棱刀，8-徑向滑臺(tái)，9-軸向滑臺(tái)，10-工件相位裝置，11-工件檢測(cè)裝置，A-直線導(dǎo)軌，B-直線導(dǎo)軌，C-直線導(dǎo)軌，D-直線導(dǎo)軌，E-直線導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是為了限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。