[實(shí)用新型]手機(jī)鋁邊框

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720158947.4
• 申請(qǐng)日: 2017-02-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206908632U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳玉蘭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 吳玉蘭
• 主分類(lèi)號(hào): H04M1/02
• 分類(lèi)號(hào): H04M1/02;B32B15/01;B32B15/20
• 代理公司: 江陰義海知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32247
• 代理人: 王明亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鋁邊框，具體涉及一種手機(jī)鋁邊框。

背景技術(shù)

現(xiàn)在窄邊框會(huì)在觸摸屏智能機(jī)時(shí)代逐漸顯露頭角，主要原因之一是，觸屏手機(jī)的主要操作都是在屏幕中完成的，這就需要更大的屏占比來(lái)突出可操作區(qū)域。而窄邊框所能帶來(lái)的好處就是增加屏占比，讓手機(jī)的額外區(qū)域面積減少，給人帶來(lái)更好的觀感。減小機(jī)身體積，這也是屏占比增加所能帶來(lái)的間接影響。因?yàn)樵谙嗤聊幻娣e的條件下，窄邊框手機(jī)的橫向?qū)挾纫绕胀ㄟ吙蚴謾C(jī)的橫向?qū)挾雀?，讓手更容易握持。這樣一來(lái)，不僅握感提升，同時(shí)也會(huì)增加拇指的操作空間，讓使用手機(jī)的過(guò)程更加便利。窄邊框能帶來(lái)更加驚艷的視覺(jué)效果。去年八月，日本手機(jī)廠商夏普發(fā)布了兩款超窄邊框產(chǎn)品AQUOS Crystal和Crystal X。從名字的含義“水晶”即可看出，這款手機(jī)的外觀就如同水晶一般精致。它通過(guò)折射來(lái)隱藏液晶屏的顯示邊框，從而在視覺(jué)上給人“無(wú)邊框”的感受。這款手機(jī)一經(jīng)發(fā)售就受到了日本民眾的瘋狂搶購(gòu)，可以看出人們根本無(wú)法抵擋這種窄邊框所帶來(lái)的極致的美。這樣對(duì)邊框的材質(zhì)及質(zhì)量都要高的要求，因此需要對(duì)邊框材料及結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題便是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種手機(jī)鋁邊框，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)具有良好的防潮性能及優(yōu)良的抗壓性能。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種手機(jī)鋁邊框，由三層成分不同的鋁合金層壓制淬火形成，其特征在于：三層成分不同的鋁合金分別為第一鋁合金材料層、第二鋁合金材料層和第三鋁合金材料層，在厚度方向上從下至上依次層疊第三鋁合金材料層、第二鋁合金材料層和第一鋁合金材料層，其中所述第一鋁合金材料層為鋁硅銅合金，所述第二鋁合金材料層為鋁鋅鎳合金，所述第三鋁合金材料層為鋁鎂鈦合金，鋁合金高壓層壓后淬火處理形成片狀鋁材，再在堆疊方向上彎折形成鋁邊框，其中第三鋁合金材料層在內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第一鋁合金材料層中的鋁硅銅合金層中鋁含量大于65%，硅含量小于15%。

進(jìn)一步地，所述第二鋁合金材料層中的鋁鋅鎳合金層是成分漸變的，其中靠近第三鋁合金材料層處鋅含量為0%，靠近第一鋁合金材料層處的鋅含量為15%。

進(jìn)一步地，所述第一鋁合金材料層厚度為0.8-1.2mm，所述第二鋁合金材料層厚度為2.5-3.2mm，所述第三鋁合金材料層的厚度為0.8-2.4mm，鋁邊框的厚度為5-6mm。

進(jìn)一步地，淬火處理的溫度為450℃至650℃。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型鋁邊框結(jié)構(gòu)，采用三層成分不同的鋁合金層壓制淬火形成，改進(jìn)了最終形成鋁邊框的耐壓、耐溫和耐久性，并且使得使用的手機(jī)防水、防潮等耐氣候性能得到提高，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型鋁邊框結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種手機(jī)鋁邊框10，由三層成分不同的鋁合金層壓制淬火形成，其特征在于：三層成分不同的鋁合金分別為第一鋁合金材料層1、第二鋁合金材料層2和第三鋁合金材料層3，在厚度方向上從下至上依次層疊第三鋁合金材料層、第二鋁合金材料層和第一鋁合金材料層，其中所述第一鋁合金材料層為鋁硅銅合金，所述第二鋁合金材料層為鋁鋅鎳合金，所述第三鋁合金材料層為鋁鎂鈦合金，鋁合金高壓層壓后淬火處理形成片狀鋁材，再在堆疊方向上彎折形成鋁邊框，其中第三鋁合金材料層在內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第一鋁合金材料層中的鋁硅銅合金層中鋁含量大于65%，硅含量小于15%。

進(jìn)一步地，所述第二鋁合金材料層中的鋁鋅鎳合金層是成分漸變的，其中靠近第三鋁合金材料層處鋅含量為0%，靠近第一鋁合金材料層處的鋅含量為15%。

進(jìn)一步地，所述第一鋁合金材料層厚度為0.8-1.2mm，所述第二鋁合金材料層厚度為2.5-3.2mm，所述第三鋁合金材料層的厚度為0.8-2.4mm，鋁邊框的厚度為5-6mm。

進(jìn)一步地，淬火處理的溫度為450℃至650℃。

本實(shí)用新型鋁邊框結(jié)構(gòu)，采用三層成分不同的鋁合金層壓制淬火形成，改進(jìn)了最終形成鋁邊框的耐壓、耐溫和耐久性，并且使得使用的手機(jī)防水、防潮等耐氣候性能得到提高，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。

附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說(shuō)明，不能理解為對(duì)本專(zhuān)利的限制，顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。