[實用新型]硫酸鉀顆粒整形裝置

有效

• 申請號: 201720158805.8
• 申請日: 2017-02-22
• 公開（公告）號: CN206622161U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 周彥梅;趙敬福;趙蘭柱;韓建林;張宏飛;張團;劉建中;洪素青;劉歆瑩;韓慶芬
• 申請（專利權）人: 石家莊昊方化工有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/30;B02C23/16
• 代理公司: 石家莊輕拓知識產權代理事務所(普通合伙)13128
• 代理人: 張培元

技術領域

本實用新型涉及硫酸鉀顆粒制備技術領域，尤其涉及一種硫酸鉀顆粒整形裝置。

背景技術

硫酸鉀緩控釋肥料是指肥料養分釋放速率緩慢，釋放期較長，在作物的整個生長期都可以滿足作物生長需求的肥料。但狹義上對緩釋肥和控釋肥來說又有其各自不同的定義。緩釋肥(SRFs)又稱長效肥料，主要指施入土壤后轉變為植物有效養分的速度比普通肥料緩慢的肥料。其釋放速率、方式和持續時間不能很好地控制，受施肥方式和環境條件的影響較大 。緩釋肥的高級形式為控釋肥(CAFS)，是指通過各種機制措施預先設定肥料在作物生長季節的釋放模式，使其養分釋放規律與作物養分吸收基本同步，從而達到提高肥效目的的一類肥料。

包膜硫酸鉀顆粒是緩釋鉀肥的一種，現有的生產方法是將硫酸鉀粉末經過造粒、篩分、烘干冷卻和包膜等工序加工完成，由于目前硫酸鉀顆粒生產過程中大都采用對輥造粒機，在顆粒成型過程中，部分成品顆粒邊緣會產生板塊結構，為了確保成品顆粒的粒徑符合要求，往往需要將邊緣有板塊的成品料重新輸送至上料系統，經過粉碎后再次造粒成型，在一定程度上降低了成型率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種硫酸鉀顆粒整形裝置，通過在篩網內對稱設置左齒輥和右齒輥，并在左齒輥和右齒輥中間設置與其嚙合的破碎齒，左齒輥和右齒輥在相向旋轉過程中將較大板塊進行破碎，經過破碎形成直徑略大于硫酸鉀顆粒要求粒徑的顆粒，最后經過左齒輥或者右尺寸與破碎齒進行最終的破碎整形，形成符合要求的顆粒，在破碎過程中形成的直徑小于要求粒徑的顆粒和粉料從篩網分離出去，符合要求粒徑的顆粒從篩網端部輸出值下一工序，篩分后的粉料重新送入上料系統，大大提高硫酸鉀顆粒的成型率。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種硫酸鉀顆粒整形裝置，包括機架、篩筒、驅動裝置和位于篩筒內側的破碎機構，所述篩筒傾斜安裝，所述破碎機構包括左側齒輥、右側齒輥和破碎齒，所述左齒輥和右齒輥對稱安裝、且相向旋轉，所述破碎齒位于左齒輥和右齒輥，所述破碎齒兩側對稱設有齒槽，左齒輥和右齒輥分別與破碎齒兩側的齒槽嚙合，左齒輥和右齒輥的齒頂與破碎齒的齒槽底部間隙等于硫酸鉀顆粒的粒徑。

所述左齒輥和右齒輥結構相同、且呈對稱布置，左齒輥包括輥體和安裝在輥體側壁上的輥齒，所述輥齒至少設置三排，三排輥齒繞輥體軸線均布。

所述驅動裝置借助于齒輪傳動機構驅動左齒輥和右齒輥相向旋轉。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：通過在篩網內對稱設置左齒輥和右齒輥，并在左齒輥和右齒輥中間設置與其嚙合的破碎齒，左齒輥和右齒輥在相向旋轉過程中將較大板塊進行破碎，經過破碎形成直徑略大于硫酸鉀顆粒要求粒徑的顆粒，最后經過左齒輥或者右尺寸與破碎齒進行最終的破碎整形，形成符合要求的顆粒，在破碎過程中形成的直徑小于要求粒徑的顆粒和粉料從篩網分離出去，符合要求粒徑的顆粒從篩網端部輸出值下一工序，篩分后的粉料重新送入上料系統，大大提高硫酸鉀顆粒的成型率。

附圖說明

圖1是左齒輥與右齒輥安裝結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

其中：1、左齒輥；2、右齒輥；3、破碎齒；A、B、C表示不同粒徑的物料。

具體實施方式

下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1所示，本實用新型公開了一種硫酸鉀顆粒整形裝置，包括機架、篩筒、驅動裝置和位于篩筒內側的破碎機構，所述篩筒傾斜安裝，所述破碎機構包括左側齒輥、右側齒輥和破碎齒3，所述左齒輥1和右齒輥2對稱安裝、且相向旋轉，所述破碎齒3位于左齒輥1和右齒輥2，所述破碎齒3兩側對稱設有齒槽，左齒輥1和右齒輥2分別與破碎齒3兩側的齒槽嚙合，左齒輥1和右齒輥2的齒頂與破碎齒3的齒槽底部間隙等于硫酸鉀顆粒的粒徑。

所述左齒輥1和右齒輥2結構相同、且呈對稱布置，左齒輥1包括輥體和安裝在輥體側壁上的輥齒，所述輥齒至少設置三排，三排輥齒繞輥體軸線均布；所述驅動裝置借助于齒輪傳動機構驅動左齒輥1和右齒輥2相向旋轉。

在具體應用過程中，將本實用新型與硫酸鉀顆粒生產線上的一次篩分裝置對接，經過一次篩分的粗料直接通過進料管導入左齒輥與右齒輥之間，假設進入的物料粒徑為A（參見附圖2），左齒輥和右齒輥在相向旋轉過程中將較大板塊進行破碎，經過破碎形成直徑略大于硫酸鉀顆粒要求粒徑的顆粒B，最后經過左齒輥或者右尺寸與破碎齒進行最終的破碎整形，形成符合要求的顆粒C，在破碎過程中形成的直徑小于要求粒徑的顆粒和粉料從篩網分離出去，符合要求粒徑的顆粒從篩網端部輸出至下一工序進行烘干冷卻，無需對已經成型的顆粒進行重復破碎和上料，提高設備使用率，而篩分后的粉料重新送入上料系統，提高粉料利用率，能夠有效提高硫酸鉀顆粒的成型率。