[實用新型]一種螺旋壓榨一體機

有效

• 申請號: 201720156620.3
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN206465504U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 劉人懷;林蔣海;劉澤寰;金宇鵬;金銘;熊春江;雷永康
• 申請（專利權）人: 廣東啟智生物科技有限公司
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14;B30B15/32
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司44102
• 代理人: 邱奕才,鄭永泉

技術領域

本實用新型涉及廚余垃圾脫水處理設備技術領域，尤其涉及一種螺旋壓榨一體機。

背景技術

螺旋壓榨機為攔污機械、格柵除污機的配套設備，它主要是把格柵機撈出的污物進行輸送壓榨脫水，來減小污物的容積，以利于后續的運輸、焚燒、填埋處理。螺旋壓榨機由進料斗、壓榨螺旋、螺旋管、排渣管和驅動裝置等組成。過濾后的濾渣從進料斗進入螺旋管，在壓榨螺旋的作用下被擠壓、脫水。從物料中擠出的水透過濾網匯集到接水盤并由排水管排出，物料被壓縮后經排渣管排出，從而可以大大地減少柵渣等雜物的重量和體積。

螺旋壓榨機可對絕大多數含粗顆粒的物料進行有效的固液分離，其可應用于禽畜糞便如牛糞、豬糞、鴨糞等的固液分離脫水處理，人造板廠廢水的固液分離，食品行業如果渣、木薯渣、淀粉渣、甘蔗渣、茶葉渣、醬渣、食物殘渣等脫水處理，環保工程中沼液沼渣的固液分離，屠宰場的污水固液分離，釀造企業中的啤酒糟、醋渣、白酒糟等固液分離。

餐廚垃圾處理過程中，需要對其進行固液分離以便于后續處理。通常餐廚垃圾的含水量是很高的，其要達到降低含水量的目的，則需要采用固液分離器械進行處理，而螺旋壓榨機則是一個很好的選擇，但是目前的螺旋壓榨機整套設備體積較大，殘渣不便于回收，能耗較大，壓榨效果不佳，亟待改進。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能耗低、結構緊湊、便于殘渣回收的螺旋壓榨一體機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下方案實現：

一種螺旋壓榨一體機，包括螺旋桿驅動裝置、壓榨螺旋桿和壓榨籠，所述壓榨籠與螺旋桿驅動裝置連接，所述壓榨螺旋桿設于壓榨籠內，且其一端與螺旋桿驅動裝置的傳動軸連接，所述壓榨籠靠近螺旋桿驅動裝置的部位設有進料口，其末端設有出料口，所述壓榨籠下方設有集液槽，壓榨籠的出料口處設有集料箱，集料箱的一側與壓榨籠的出料口固定，其上設有與出料口相對應的通孔，所述壓榨螺旋桿貫穿集料箱與集料箱的另一側連接，且集料箱上設有與出料口相對應的既可阻擋殘渣亦可讓殘渣壓出的壓頂裝置。

傳統的螺旋壓榨機的出料口采用出渣椎體和液壓缸來封堵，殘渣在壓榨螺旋桿的擠壓下從出渣椎體和出料口之間的間隙壓出，正是由于采用了這種出渣椎體和液壓缸的設計，使得壓出的殘渣需要再次進行管道的輸送以便收集，但殘渣在壓出后，實質上對整個壓榨體系不具備任何作用了，但是在管道輸送過程中，其與管道存在相當大的摩擦力，因此會增加裝置的能耗。因此本實用新型通過在出料口處直接設置集料箱，并且采用壓頂裝置來封堵出料口，殘渣被壓出后直接掉落至集料箱中收集，避免通過管道輸送殘渣導致裝置的能耗增加，并且減少了管道配件，使得壓榨機的占地面積更小，整體上更為緊湊，更適合靈活布置。

所述壓頂裝置包括設置于集料箱中且足以覆蓋集料箱通孔的阻擋板以及設置在集料箱外側的回彈機構，所述阻擋板通過至少兩條貫穿集料箱箱壁的連接桿與回彈機構連接。通過回彈機構與阻擋板的組合，即可實現在它們兩者之間設置集料箱。阻擋板覆蓋出料口，當殘渣壓出時，回彈機構給予阻擋板強大的支撐力，使得當阻擋板與出料口剛剛分離后，殘渣便可從阻擋板的四周溢出掉落至集料箱。所述回彈機構采用現有技術即可，其主要目的在于通過連接桿給予阻擋板壓力，如采用彈簧組件組成的機構或液壓組件組成的機構等。

所述集料箱箱壁外側上設有支撐板，所述支撐板突出箱壁的長度小于連接桿突出箱壁的長度，所述回彈機構的一端與支撐板連接，另一端與連接桿的端部連接。

當阻擋板承受壓力而與出料口分離時，此時連接桿帶動回彈機構伸縮，而回彈機構產生巨大的拉力從而持續將力作用于阻擋板上。回彈機構直接設置于集料箱與連接桿端部之間，可以減小集料箱一側的縱向長度，使得整套設備更緊湊，更利于將壓榨裝置小型化，使之更適合不同的應用場景。

所述壓榨籠的進料口設有覆蓋其的集料套，所述集料套的頂部通過管道連接至物料輸送裝置。

傳統的螺旋壓榨機的進料口均為敞開式設計，進料口處的物料容易在輸送過程中發生溢出，因此本實用新型設計了集料套以覆蓋進料口，并且集料套通過管道與物料輸送裝置連接，除了能更高效更準確的輸送物料外，還可以防止進料口處物料的溢出而污染螺旋桿驅動裝置，防止故障的發生。

所述集料箱的箱壁上設有軸承與壓榨螺旋桿的端部相匹配。

所述壓榨螺旋桿為錐形壓榨螺旋桿，所述錐形壓榨螺旋桿的小端靠近進料口，大端靠近出料口。