[實用新型]發泡材料熱壓設備

有效

• 申請號: 201720153587.9
• 申請日: 2017-02-21
• 公開（公告）號: CN206568423U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 張軍
• 申請（專利權）人: 蘇州復威新材料有限公司
• 主分類號: B29C43/34
• 分類號: B29C43/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及發泡材料技術領域，具體涉及一種發泡材料熱壓設備。

背景技術

目前泡綿行業中的產品制作過程基本分為如下幾種：

1、大平板發泡制成板狀原材料后切割成片材，根據產品要求切成上下層性狀，包裹住芯子材料后，放入模具中，一起在熱壓機上熱壓成型。

2、手工縫制方法，將上下包皮和芯子材料通過粘接或縫制邊緣連接在一起。

3、模具內直接發泡成型。

4、Mucell 擠壓模具成型，類似于注塑過程。

本申請主要針對對第一種和第二中相關產品的制作方法，特別是針對超長產品的制作過程。

目前第一種成型方法基本上是由 PU, PE，EVA等閉孔類發泡產品的1~5毫米厚的片材，經由冷壓熱壓等特殊工藝，在模具中壓制成各種固定形狀且有彈性的產品，廣泛應用于鞋底，軟墊，包裝膜，玩具，熱熔膠等領域。另一類相關材料為涂覆PU,PE,EVA等的布匹材料，也可包裹某種芯子材料，上下皮的邊緣再經過加熱加壓閉合成型。如專利201510108557.1所描述的一種方案已有產品使用。其中常用的EVA片材，一般為1~5毫米厚度，可包裹住一些芯子材料制作大厚度產品。其上下兩層片材的邊緣在加熱加壓后融合在一起，形成無縫的連接材料，防水抗菌，可用在醫療領域。

第二種方法多用于床墊等平面產品的制作，例如家用和醫療床墊。家用產品已經實現自動化縫紉。而醫療相關的床墊產品，由于產量較少和表皮材料的特殊要求，一般由手工單件縫制而成。

第一種由模具冷壓或熱壓成型的產品，其缺點為：

1、必須要在鋁制或鋼制模具中進行加熱和壓制。受限于模具尺寸和壓力機空間范圍，不能制作長條形或超長的壓制產品。

2、一般需加熱的部分為熔合邊緣，但由于模具導熱，熱量會傳遞到其他部位，造成整體變形，燒灼變色等缺陷。需要較多的熱量控制設計和輔助裝置來調節，例如冷卻管道等。

3、壓制時壓力不能均勻施加在熔合邊上。因為模具精度控制問題，例如金屬加工誤差等，所有熔合邊隙尺寸的公差不能完全一致，造成壓制邊緣薄厚不均等缺陷。

4、模具設計導致的局部擠壓堆積，局部拉扯變薄等問題。常見于大厚度的，或沿出模方向垂直變化大的產品。往往會出現豎直面的皮很薄，水平面皮很厚，邊角堆積材料過多等問題。

第二種由粘接或縫制而成的墊子等產品，其缺點為：

1、無法用模具壓制成型。這種產品一般尺寸都比較大，例如長度>2米，寬度<0.5米等。沒有相應的模具或壓力機，或者成本過于昂貴。

2、多用預粘接后再手工縫制，造成性狀不一致，影響美觀和功能。因為這些墊子的外皮一般都比較厚，在0.5mm~3mm之間，且性狀厚度多變，產量少。因此手工縫制比較費時費力，單件制作也增加了成本。

3、縫制產品的邊緣不能密封，不能滿足特殊應用的要求，例如醫院的床墊有防水抗菌等要求。需要額外的粘接或焊接工藝進行二次加工。

4、產量較低，手工制作不能滿足批量化的需求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種發泡材料熱壓設備，該熱壓設備可對發泡材料進行有效熱壓。

為實現目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種發泡材料熱壓設備，包括底座、控制系統、X向馬達絲桿組件、Y向馬達絲桿組件和Z向馬達絲桿組件，控制系統安裝在底座上，Y向馬達絲桿組件安裝在底座上，Z向馬達絲桿組件安裝在Y向馬達絲桿組件的絲桿上，Y向馬達絲桿組件用于驅動Z向馬達絲桿組件沿Y向往復運動，X向馬達絲桿組件安裝在Z向馬達絲桿組件的絲桿上，Z向馬達絲桿組件用于驅動X向馬達絲桿組件沿Z向往復運動，X向馬達絲桿組件的絲桿上安裝有熱壓頭，X向馬達絲桿組件用于驅動熱壓頭沿X向往復運動，熱壓頭用于熱壓發泡材料，X向馬達絲桿組件、Y向馬達絲桿組件和Z向馬達絲桿組件分別與控制系統相連。

優選地，Y向馬達絲桿組件包括固定在底座上的Y向支撐塊、固設在Y向支撐塊上的Y向馬達和與Y向馬達的驅動軸固定連接的Y向絲桿；Y向馬達絲桿組件的數量為兩組，底座上還設有兩根立柱，兩組Y向馬達絲桿組件的Y向絲桿和兩根立柱呈矩形布置。