[實用新型]一種鋼絞線軸向應力疲勞測定裝置

有效

• 申請號: 201720150530.3
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN206440528U
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 李盼;武寧寧;伊西特;李朋舉;徐銅鑫;周振興
• 申請（專利權）人: 中鋼集團鄭州金屬制品研究院有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N3/02
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司41110
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型屬于鋼絞線軸向應力疲勞試驗裝置技術領域，主要涉及的是一種鋼絞線軸向應力疲勞測定裝置。

背景技術

鋼絞線軸向應力疲勞試驗的目的是為鋼絞線等制造商，使用者和檢測機構提供制造、使用和檢測的依據，用來準確測定鋼絞線的實際疲勞次數，避免使用中鋼絞線因為疲勞破壞發生安全事故和質量事故。

目前較為常見的試樣制備法有夾片夾持法、套管壓制法、合金澆鑄法、直接夾持法等幾種。夾片夾持法是將試樣兩端用夾片固定在配套的錐形工裝內，然后將工裝夾持在試驗機上下鉗口進行試驗；套管壓制法將試樣兩端裝上合適的金屬套管，用壓力機壓制牢固，然后在試驗機上進行試驗；合金澆鑄法是將鋼絲繩試樣兩端鋼絲打散，清洗干凈，然后用熔融合金澆鑄（大多采用鉛錫或鉛錫銅合金作為澆鑄物，必要時加入少量錫鉍銻等低熔點金屬以降低澆鑄溫度），冷卻至常溫后在拉力試驗機上進行拉伸試驗；直接夾持法是將試樣兩端直接裝夾在拉力試驗機夾頭合適的鉗口進行試驗；這些試驗方法有的也可以測定鋼絞線的實際疲勞次數，但是，這些方法或多或少仍存在以下不足：1. 采用夾片夾持法時，由于鋼絞線的多層性使試樣不能均勻受力，夾片易對鋼絞線受力部位造成損傷而出現斷絲，試驗無法正常進行。同時也易造成試樣滑落，試驗成功率不大于30%；2.套管壓制法需要針對不同規格試樣加工金屬套管，對于中粗規格試樣，試驗時所施加載荷高達150kN以上，若要達到理想的效果，則需要1000噸甚至5000噸的大型壓力機，投資巨大，成本很高；3. 合金澆鑄能耗高、周期長、制樣過程中產生有害氣體對人及環境產生危害；4.直接夾持法只適用于直徑小、結構簡單的鋼絞線，同時也易造成試樣損傷或滑落，成功率極低，難以準確測定鋼絞線的實際疲勞次數。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鋼絞線軸向應力疲勞測定裝置。解決現有鋼絞線試樣制備法存在的制樣過程繁瑣、試樣制備成本高、操作不易實現、易產生危險等問題，達到操作簡便、成本降低、周期縮短、應用范圍廣泛、安全性能好的目的。具有測定結果準確、可靠，操作安全、方便的特點。

本實用新型實現上述目的所采用的技術方案是：一種鋼絞線軸向應力疲勞試驗測定裝置，包括兩組構造相同且對稱設置的鋼套筒，每組鋼套筒的中心具有貫通的澆筑腔室，所述澆筑腔室的內壁具有螺紋；在所述澆筑腔室的外側端口距鋼套筒的外側端口之間填充有充填物。

本實用新型所述的澆筑腔室為圓形孔，與所述的鋼套筒為一體結構，其壁厚為5-7mm。

本實用新型所述的澆筑腔室的外側端口距鋼套筒的外側端口之間具有0.5-1cm的間距用于充填充填物

本實用新型所述的充填物為棉花或布條絮狀物。

本實用新型所述澆筑腔室的內壁開有寬度0.2mm，深度0.1mm，間距3-5mm的螺紋。

本實用新型具有以下有益效果:

裝置的構造方面——具有結構簡單，操作方便、易于推廣等優點；試驗方法方面——具有周期短、快捷、性能可靠等優點；成本方面——具有材料易取、降低成本等優點；環保方面——具有環境危害小、廢物易于處理等優點；安全性能方面——具有降低安全事故和質量事故等優點。本實用新型為鋼絞線等制造商，使用者和檢測機構提供制造、使用和檢測的依據，避免使用中因為鋼絞線疲勞次數破斷發生的安全事故和質量事故。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、充填物，2、傘狀端頭，3、鋼套筒，4、澆筑物，5、澆筑腔室，6、試樣。

具體實施方式

結合附圖，給出本實用新型的實施例如下。但本實用新型不局限以下實施例。

如圖1所示：本實施例所述鋼絞線軸向應力疲勞試驗測定裝置包括兩組構造相同且對稱設置的鋼套筒3。所述的鋼套筒3為圓筒形狀，每組鋼套筒３的中心具有貫通的圓形澆筑腔室５，所述的澆筑腔室５與鋼套筒３為一體結構，其壁厚為5-7mm，在澆筑腔室5的內壁開有寬度0.2mm，深度0.1mm，間距3-5mm的螺紋，起到有效增大澆筑物與鋼套筒3內壁摩擦力的作用，保證試驗時鋼套筒3不脫落。在澆筑腔室5的外側端口距鋼套筒3的外側端口具有0.5-1cm的間距，用于充填充填物，使充填物1與鋼套筒3能牢固密封。