[實用新型]一種按鈕包邊成型機構

有效

• 申請號: 201720148734.3
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN206535943U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 趙志新;葉錦釵;周際;鄧松輝
• 申請（專利權）人: 深圳市晶新科技有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D53/48
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙)31288
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，特別是涉及一種按鈕包邊成型機構。

背景技術

現有的按鈕包邊成型常采用金屬片對按鈕進行包邊，首先通過包邊機構將金屬片四周的棱邊進行折疊，金屬片折疊后形成容置槽，已達到容置按鈕的效果，再通過抓取機構將按鈕放置到金屬片內部，最后再通過按壓機構將金屬片的邊角進行按壓折疊，從而實現按鈕的包邊，然而這種包邊成型機構結構復雜、操作不便、耗材和成本高，在對精密產品進行加工時，其精度方面難以保證。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種結構簡單、成本低和精度高的按鈕包邊成型機構。

為解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案來解決：

一種按鈕包邊成型機構，包括成型座和設置在成型座頂部的成型壓頭，所述成型座頂部軸心方向處設有成型孔和在成型孔內做升降運動的升降軸，所述升降軸的表面與成型孔的內壁接觸，所述成型壓頭與成型座的接觸面上設有錐形孔槽，所述錐形孔槽的軸心線與成型孔的軸心線重合，所述成型孔對接并收容在所述錐形孔槽內。

具體的，所述成型壓頭上還設有與錐形孔槽同軸設置的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔與第二通孔并接，所述第二通孔設有穿過第一通孔內并伸入錐形孔槽內的壓針。

具體的，所述成型壓頭上還設有螺母和螺栓，所述螺母固定設置在所述成型壓頭上遠離錐形孔槽的一端，所述螺栓緊固在所述螺母上并插入所述第二通孔內，所述第二通孔還內還設有彈簧，所述彈簧設置在壓針和螺栓之間。

具體的，所述錐形孔槽的軸心與外表面的夾角為45度，其內表面粗糙度為0.8μm。

具體的，所述螺栓為內六角螺栓。

具體的，所述升降軸的一端設有推動油缸。

本實用新型相比現有技術具有以下優點及有益效果：本實用新型的一種按鈕包邊成型機構結構簡單，操作便捷，將金屬片的折疊彎曲、產品的容置及其金屬片邊角的按壓設計為一體，較少成本，縮短加工周期，提高了生產效率，并且采用金屬片折疊與產品的放置同時加工有效的保證了產品在加工過程中的精度要求，使產品完全收容于金屬片內部，提高了產品的質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型導電膠粒和金屬片的結構示意圖。

圖2為本實用新型導電膠粒與金屬邊成型的包邊成型后的結構示意圖。

圖3為本實用新型成型壓頭的結構示意圖。

圖4為本實用新型的總體結構示意圖。

圖5為圖4中A處的成型孔與錐形孔槽連接處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1至圖5所示，一種按鈕包邊成型機構，包括成型座3和設置在成型座3頂部的成型壓頭4，所述成型座3頂部軸心方向處設有成型孔301和在成型孔301內做升降運動的升降軸302，所述升降軸302的表面與成型孔301的內壁接觸，所述成型壓頭3與成型座4的接觸面上設有錐形孔槽401，所述錐形孔槽401的軸心線與成型孔301的軸心線重合，所述成型孔301對接并收容在所述錐形孔槽401內。將產品2放置在金屬片1上，再將產品2與金屬片1同時壓入成型座上的成型孔301內部，保證了金屬片1折疊的空間與產品2的形狀完全一致，保證產品2加工精度，再通過升降軸302對金屬片1以及產品2向上進行推動，使金屬片1的邊角與錐形孔槽401的內壁碰觸產生相互力的作用從而使金屬片1的邊角產生彎曲，達到覆蓋產品2的效果，從而完成產品2的包邊成型加工。

具體的，所述成型壓頭4上還設有與錐形孔槽401同軸設置的第一通孔402和第二通孔403，所述第一通孔402與第二通孔403并接，所述第二通孔403設有穿過第一通孔402內并伸入錐形孔槽401內的壓針404。通過壓針404與產品2的中心處接觸，在升降軸302推動金屬片1向上運動時折疊后的金屬片1邊角不超過產品的中心處。

具體的，所述成型壓頭上還設有螺母407和螺栓406，所述螺栓406固定設置在所述成型壓頭4上遠離錐形孔槽401的一端，所述螺栓407緊固在所述螺栓406上并插入所述第二通孔403內，所述第二通孔403上內還設有彈簧405，所述彈簧405連接在壓針404和螺栓407之間。通過調節螺栓407的位置來控制彈簧405的彈力，從而控制壓針404的對金屬片1邊角施加的壓力的大小。