[實(shí)用新型]一種閥座內(nèi)底面加工專用銑刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720146426.7
• 申請(qǐng)日: 2017-02-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206474727U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江海峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市同進(jìn)刀具科技有限公司
• 主分類號(hào): B23C5/06
• 分類號(hào): B23C5/06
• 代理公司: 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11427
• 代理人: 莫文新

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及刀具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閥座內(nèi)底面加工專用銑刀。

背景技術(shù)

閥座內(nèi)底面有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，加工內(nèi)底面時(shí)通常需要經(jīng)過(guò)多道工序完成，首先利用立銑刀加工出環(huán)形凸臺(tái)周?chē)牡酌妫缓笤偃心Ｓ玫都庸きh(huán)形凸臺(tái)。這種加工方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且環(huán)形凸臺(tái)與孔的同軸度誤差大，環(huán)形凸臺(tái)的加工刀具需要依賴操作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證，導(dǎo)致環(huán)形凸臺(tái)的加工精度不易保證。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高、加工質(zhì)量好的閥座內(nèi)底面加工專用銑刀。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種閥座內(nèi)底面加工專用銑刀，包括圓柱體刀柄部及設(shè)置在刀柄部端部的切削部，所述切削部包括一對(duì)端刃，所述端刃中部設(shè)有弧形槽刃，所述刀柄部對(duì)應(yīng)設(shè)有一對(duì)排屑槽，所述排屑槽對(duì)稱設(shè)置、且其兩側(cè)壁的夾角為γ。

優(yōu)選地，所述排屑槽邊緣處設(shè)有寬度的圓柱面刃帶，所述端刃所在排屑槽側(cè)壁邊緣圓柱面刃帶寬度b1大于相對(duì)側(cè)的側(cè)壁邊緣圓柱面刃帶寬度b2；兩個(gè)排屑槽邊緣間的實(shí)體部分為平行于刀柄部中心軸線的過(guò)渡平面、且過(guò)渡平面兩側(cè)均為圓柱面刃帶，兩個(gè)過(guò)渡平面相互平行。

優(yōu)選地，所述排屑槽為平行于刀柄部中心軸線的直槽，且其兩側(cè)壁夾角γ 為100°，兩個(gè)端刃所在的排屑槽側(cè)壁寬度為b5小于相鄰側(cè)的側(cè)壁寬度。

優(yōu)選地，所述端刃的刃口邊到后角α之間設(shè)有第一斜面刃帶，所述第一斜面刃帶與端刃的切削平面A夾角為β；所述弧形槽刃的刃口邊到后角α”之間設(shè)有第二斜面刃帶，所述第二斜面刃帶與弧形槽刃的切削平面B夾角為β’。

優(yōu)選地，所述第一斜面刃帶的寬度b3為0.6mm，所述第一斜面刃帶與端刃所在切削平面A夾角β為10°；所述端刃處的后角α為30°；所述第二斜面刃帶的寬度b4為0.3mm-0.4mm，所述第二斜面刃帶與弧形槽刃所在切削平面B夾角β’為10°；所述弧形槽刃處的后角α”為30°；兩個(gè)弧形槽刃的深度h的公差均為±0.02mm、半徑R公差均為±0.05mm，兩個(gè)弧形槽刃的中心距L1的公差為±0.05mm；兩個(gè)排屑槽的長(zhǎng)度L2均為25mm。

優(yōu)選地，所述排屑槽延伸至刀柄部，在刀柄部的排屑槽尾部一側(cè)為直邊、一側(cè)為圓弧邊，所述排屑槽末端到刀柄部的深度由淺到深。

優(yōu)選地，所述刀柄部為臺(tái)階式結(jié)構(gòu)，包括夾持段和連接段，所述切削部設(shè)置在連接段端部，所述夾持段的直徑D1大于連接段的直徑D2。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：利用切削部的端刃和弧形槽刃能夠一次裝夾工件完成閥座內(nèi)底面及底面上的弧形凸臺(tái)加工，提高了環(huán)形凸臺(tái)與閥座內(nèi)孔的同軸度，保證加工質(zhì)量，減少了工序步驟，提高了工作效率；利用排屑槽及時(shí)將切削屑排出去，保證了加工表面質(zhì)量。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，利用本實(shí)用新型能夠保證閥座內(nèi)底面加工的加工精度要求，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種閥座內(nèi)底面加工專用銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中切削部的C向視圖；

圖3是圖1中切削部弧形槽刃的局部示意圖；

圖中：1-刀柄部，2-切削部，3-端刃，4-弧形槽刃，5-排屑槽，6-圓柱面刃帶，7-第一斜面刃帶，8-第二斜面刃帶，9-過(guò)渡平面，11-夾持段，12-連接段。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供的一種閥座內(nèi)底面加工專用銑刀，如圖1、2、3所示，包括圓柱體刀柄部1及設(shè)置在刀柄部1端部的切削部2，所述切削部2包括一對(duì)端刃3，所述端刃3中部設(shè)有弧形槽刃4，所述刀柄部1對(duì)應(yīng)設(shè)有一對(duì)排屑槽5，所述排屑槽5對(duì)稱設(shè)置、且其兩側(cè)壁的夾角為γ。 利用切削部的端刃和弧形槽刃能夠一次裝夾工件完成閥座內(nèi)底面及底面上的弧形凸臺(tái)加工，提高了環(huán)形凸臺(tái)與內(nèi)孔的同軸度，保證加工質(zhì)量，減少了工步及裝夾次數(shù)，提高了工作效率