[實用新型]一種高速沖床有效
| 申請號: | 201720142364.2 | 申請日: | 2017-02-16 |
| 公開(公告)號: | CN206483863U | 公開(公告)日: | 2017-09-12 |
| 發明(設計)人: | 范建環 | 申請(專利權)人: | 東莞市鑫富鑫機械有限公司 |
| 主分類號: | B21D22/02 | 分類號: | B21D22/02;B21C51/00;B30B15/26 |
| 代理公司: | 深圳市千納專利代理有限公司44218 | 代理人: | 易朝暉 |
| 地址: | 523000 廣東省東莞*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高速 沖床 | ||
技術領域
本實用新型涉及機械加工設備領域,具體涉及一種高速沖床。
背景技術
目前在機械加工領域,常見的高速沖床主要由基座以及設置在基座內的工作臺和機架組成,機架上設有飛輪,機架頂部設有控制箱,飛輪軸上連接有上模座,工作臺上設有位于上模座下方的下模座,這種沖床主要通過飛輪驅動上模座沿垂直方向上下運動而完成沖壓工作,飛輪由電機驅動,電能轉換為沖壓力的過程中能量損耗較大,致使沖壓力有限,并且加工精度較低,且告訴沖床結構復雜,沖壓力度不能自動控制,且無法直接讀出當前沖壓力的大小,同時,也無法讀出向下沖壓的距離,沖壓精度不高等問題。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種沖壓力可控,沖壓精度高的高速沖床。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:
一種高速沖床,包括機座、機架、安裝塊、安裝板、直線電機、電主軸、壓力傳感器、上模座、限位滑動座、限位桿、下模座、控制柜和人機界面,所述機座上端面后方安裝有機架,所述機架上方兩側各安裝有安裝塊,所述兩塊安裝塊之間安裝有安裝板,所述安裝板前端面中部安裝有直線電機,所述直線電機下方設置有電主軸,所述電主軸下端安裝有壓力傳感器,所述壓力傳感器下方安裝有上模座,所述電主軸中部安裝有限位滑動座,所述限位滑動座兩側與兩根限位桿滑動連接,所述限位桿安裝在下模座上端面,所述機架左端面安裝有控制柜,所述控制柜前端面安裝有人機界面。
作為上述技術的進一步改進,所述限位滑動座兩側設置有通孔,且通孔與兩根限位桿的配合為間隙配合。
作為上述技術的進一步改進,所述控制柜前端面設置有開關電源。
作為上述技術的進一步改進,所述控制柜內部安裝有電路板,所述電路板上設置有單片機、運算放大器、A/D轉換器和直線驅動器,所述壓力傳感器與運算放大器通過信號線連接,所述運算放大器與A/D轉換器通過線路連接,所述A/D轉換器與單片機通過線路連接,所述單片機與人機界面、直線驅動器通過導線連接,所述直線驅動器與直線電機通過信號線連接。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型結構新穎,設計科學,結構簡單,單片機控制直線驅動器,從而驅動直線電機帶動電主軸向下移動,帶動壓力傳感器、上模座進行向下移動,達到沖壓目的,同時,通過壓力傳感器將沖壓力在人機界面顯示出來,通過人機界面可設置沖壓力最大值,當超過最大值后,單片機通過直線驅動器控制直線電機停止工作,達到沖壓力控制精確的目的,且單片機可讀出直線電機當前伸縮量,具有伺服平穩、沖壓力大小可控和響應靈敏的特點,同時上磨座通過滑動桿協助進行直線運動,能提高沖壓精度,減少部件的磨損,能夠讀出當前的沖壓狀態。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中:1-機座、2-機架、3-安裝塊、4-安裝板、5-直線電機、6-電主軸、7-壓力傳感器、8-上模座、9-限位滑動座、10-限位桿、11-下模座、12-控制柜、13-人機界面。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1,本實用新型實施例中,一種高速沖床,包括機座1、機架2、安裝塊3、安裝板4、直線電機5、電主軸6、壓力傳感器7、上模座8、限位滑動座9、限位桿10、下模座11、控制柜12和人機界面13,所述機座1上端面后方安裝有機架2,所述機架2上方兩側各安裝有安裝塊3,所述兩塊安裝塊3之間安裝有安裝板4,所述安裝板4前端面中部安裝有直線電機5,所述直線電機5下方設置有電主軸6,所述電主軸6下端安裝有壓力傳感器7,所述壓力傳感器7下方安裝有上模座8,所述電主軸6中部安裝有限位滑動座9,所述限位滑動座9兩側與兩根限位桿10滑動連接,所述限位桿10安裝在下模座11上端面,所述機架2左端面安裝有控制柜12,所述控制柜12前端面安裝有人機界面13,所述限位滑動座9兩側設置有通孔,所述通孔與兩根限位桿10的配合為間隙配合,所述控制柜12前端面設置有開關電源,所述控制柜12內部安裝有電路板,所述電路板上設置有單片機、運算放大器、A/D轉換器和直線驅動器,所述壓力傳感器7與運算放大器通過信號線連接,所述運算放大器與A/D轉換器通過線路連接,所述A/D轉換器與單片機通過線路連接,所述單片機與人機界面13、直線驅動器通過導線連接,所述直線驅動器與直線電機5通過信號線連接。
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