[實用新型]一種用于雙氧水生產的氫化系統

有效

• 申請號: 201720136598.6
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN206538192U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 宋顯樹
• 申請（專利權）人: 建滔（衡陽）實業有限公司
• 主分類號: C01B15/01
• 分類號: C01B15/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及氫化系統技術領域，更具體地說，特別涉及一種用于雙氧水生產的氫化系統。

背景技術

雙氧水重要的氧化劑、漂白劑、消毒劑和脫氯劑，雙氧水生產主要包括四個工序，即氫化、氧化、萃取凈化和后處理。由于氫化反應是雙氧水制作中的首道工序，目前在氫化反應過程中氫化塔中容易發生多渡氫化，影響氫化效率。為此，有必要設計一種改進的用于雙氧水生產的氫化系統。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、提高氫化效率的用于雙氧水生產的氫化系統。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種用于雙氧水生產的氫化系統，包括工作液冷卻加熱器、緩沖過濾罐、氫化塔、氫化液循環裝置和第二氫化液過濾器、氫化液冷卻器和氫化液受槽；所述氫化塔包括塔體，所述塔體內由上至下依次設有進料段、反應段、分離段和出料段，所述工作液冷卻加熱器的輸出端與所述氫化塔的進料段連通，所述緩沖過濾罐的輸入端連接氫氣發生器，所述緩沖過濾罐的出料端與所述氫化塔的進料段連通，所述氫化液循環裝置包括依次連接的氫化液循環泵、第一氫化液過濾器和氫化液換熱器，所述氫化液循環泵的輸入端與氫化塔的分離段連通，所述氫化液換熱器與氫化塔的進料段連通，所述第二氫化液過濾器與氫化塔的分離段連通，所述氫化液冷卻器與第二氫化液過濾器的輸出端連接，所述氫化液受槽與氫化液冷卻器的輸出端連接。

進一步地，所述氫化塔的底部安裝有與出料段連通的出料管。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型將分離段液相出料分為兩路，一路由氫化液循環泵抽出經過循環氫化液過濾器過濾、循環氫化液換熱器冷卻后打進氫化塔，循環氫化液的目的是調節氫化塔的溫度、增加噴淋密度、穩定氫化效率以及避免局部過渡氫化。另一路靠壓差經氫化液過濾器過濾、氫化液冷卻器冷卻后進入氫化液受槽。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型所述用于雙氧水生產的氫化系統的框架圖。

附圖標記說明：1、工作液冷卻加熱器，2、緩沖過濾罐，3、氫化塔，4、反應段，5、分離段，6、出料管，7、氫化液循環泵，8、第一氫化液過濾器，9、氫化液換熱器，10、第二氫化液過濾器，11、氫化液冷卻器，12、氫化液受槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1所示，本實用新型提供一種用于雙氧水生產的氫化系統，包括工作液冷卻加熱器1、緩沖過濾罐2、氫化塔3、氫化液循環裝置和第二氫化液過濾器10、氫化液冷卻器11和氫化液受槽12。

所述氫化塔3包括塔體，所述塔體內由上至下依次設有進料段、反應段4、分離段5和出料段，所述工作液冷卻加熱器1的輸出端與所述氫化塔3的進料段連通，所述緩沖過濾罐2的輸入端連接氫氣發生器，所述緩沖過濾罐2的出料端與所述氫化塔3的進料段連通，所述氫化液循環裝置包括依次連接的氫化液循環泵7、第一氫化液過濾器8和氫化液換熱器9，所述氫化液循環泵7的輸入端與氫化塔3的分離段5連通，所述氫化液換熱器9與氫化塔3的進料段連通，所述第二氫化液過濾器10與氫化塔3的分離段5連通，所述氫化液冷卻器11與第二氫化液過濾器10的輸出端連接，所述氫化液受槽12與氫化液冷卻器11的輸出端連接。

所述氫化塔3的底部安裝有與出料段連通的出料管6。

本實用新型的工作原理為，從后處理工序來的工作液進入工作液冷卻加熱器1，然后從頂部進入氫化塔3，氫氣發生器出來的氫氣進入緩沖過濾罐2后從頂部進入氫化塔3。氫氣與工作液在氫化塔3的反應段4中充分反應，并流而下進入出料段進行出料，而從氫化液與未反應的氫氣進入分離段5進行氣液分離。

在本實用新型中，控制氫化反應的壓力在0.28-0.3MPa(g)，溫度控制在40-70℃。