[實用新型]一種自動排漿濕法脫硫裝置

有效

• 申請號: 201720129563.X
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN206483330U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 賈夢南;代成飛;孫濤;王福軍;閆海蛟;王平剛
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 陳麗

技術領域

本實用新型涉及一種排漿濕法脫硫裝置，屬于煙氣凈化設備技術領域。

背景技術

隨著鋼鐵行業、電力行業等工業的發展，污染物的排放也隨之增加，給我國環境造成了不小的壓力。在眾多污染物中，SO₂以及粉塵對環境的危害最為嚴重，同時也是需要重點控制的污染物。因此，脫硫設備對于工業發展及環保都具有很重要的意義。

目前，脫硫有很多種方法，其中最為廣泛的就是濕法煙氣脫硫，其原理為：利用石灰石堿性漿液通過噴淋層從上向下噴淋，同時煙氣從下向上流動，石灰石漿液與煙氣中的SO₂吸收反應，生成石膏等副產品，從而達到消除煙氣中SO₂的目的。

煙氣中的SO₂與石灰石漿液反應生成石膏后，石膏落入反應塔底部，通常做法是使用排漿泵抽出混合漿液，再通過晾曬烘干等到石膏等副產品。這種排漿過程主要存在以下缺點：

（1）排漿泵依靠人工操作或者設置自動排漿程序，如果周期過長，則易堵塞管路，如果周期過短，則易造成漿液浪費；

（2）石膏混合漿液未經深入處理分離，造成漿液浪費，增加了脫硫成本。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種自動排漿濕法脫硫裝置，可及時有效的排出反應塔內石膏混合漿液，并對排出的混合漿液進行分離再利用，避免漿液浪費，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種自動排漿濕法脫硫裝置，包含吸收塔、煙氣入口、煙氣出口、噴淋層、循環泵、漿液池、旋液分離器、石膏晾曬池和壓力閥，煙氣入口設在吸收塔下端，煙氣出口設在吸收塔上端，噴淋層設在吸收塔的內部上端位置，噴淋層的入口通過循環泵與漿液池連通，吸收塔的底部設有排漿口，排漿口通過壓力閥與旋液分離器的入口連通，所述旋液分離器內部設有圓錐型空腔，液分離器的上端設有與漿液池連通的第一出口，液分離器的下端設有與石膏晾曬池連通的第二出口。

所述吸收塔底部的排漿口和壓力閥之間設有自動增壓系統，所述自動增壓系統包含增壓泵和與增壓泵相連接的壓力表。

所述吸收塔底部呈圓錐形。

所述吸收塔固定在支架上。

所述旋液分離器的入口設在旋液分離器的側面。

吸收塔內部的噴淋層是本技術領域公知的技術內容，通過噴淋層不斷噴灑漿液，反應塔內部混合漿液液面逐漸升高，底部壓力增大，當壓力超過壓力閥工作壓力時，壓力閥打開，混合漿液排入旋液分離器中，在旋液分離器的作用下，石膏與漿液分離，石膏進入石膏晾曬池，漿液進入漿液池，漿液再通過循環泵抽入噴淋層重復利用。

本實用新型的有益效果是：石膏沉淀后進入反應塔圓錐形底面進行排放，使排放過程更具針對性，增加了排放效率；壓力閥使排放過程自動化，無需人員操作，并且排放過程不需要電力，節省了運行費用；混合漿液經過旋液分離器后進行分離分類，分離后的漿液可重新利用，提升了漿液的重復利用率，減少了脫硫成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為旋液分離器主視圖；

圖3為旋液分離器俯視圖；

圖中：支架1、反應塔2、煙氣入口3、噴淋層4、煙氣出口5、除霧器6、循環泵7、漿液池8、旋液分離器9、第一出口91、第二出口92、石膏晾曬池10、壓力閥11、增壓泵12、壓力表13。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1、2、3，一種自動排漿濕法脫硫裝置，包含吸收塔2、煙氣入口3、煙氣出口5、噴淋層4、循環泵7、漿液池8、旋液分離器9、石膏晾曬池10和壓力閥11，煙氣入口3設在吸收塔2下端，煙氣出口5設在吸收塔2上端，噴淋層4設在吸收塔2的內部上端位置，噴淋層4的入口通過循環泵7與漿液池8連通，吸收塔2的底部設有排漿口，排漿口通過壓力閥11與旋液分離器9的入口連通，所述旋液分離器9內部設有圓錐型空腔，液分離器9的上端設有與漿液池8連通的第一出口91，液分離器9的下端設有與石膏晾曬池10連通的第二出口92。