[實(shí)用新型]產(chǎn)生自振蕩的組合管式反應(yīng)器放大裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720128901.8
• 申請(qǐng)日: 2017-02-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206492486U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 艾秋紅;羅和安;黃榮輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湘潭大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B01J8/06
• 分類(lèi)號(hào): B01J8/06
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市阿凡提知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司43216
• 代理人: 谷萍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及屬于化工反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種產(chǎn)生自振蕩的組合管式反應(yīng)器放大裝置。

背景技術(shù)

目前使用的反應(yīng)裝置有間隙反應(yīng)和連續(xù)反應(yīng)過(guò)程，在間歇反應(yīng)過(guò)程中，原料和催化劑多為從塔釜一次性加入，對(duì)于氣相反應(yīng)，這種加料方式無(wú)法保證原料與催化劑之間完全接觸，且接觸時(shí)間短，原料轉(zhuǎn)化率低；在連續(xù)反應(yīng)過(guò)程中，多采用固定床反應(yīng)器和管式反應(yīng)器，對(duì)于液體催化劑，采用固定床反應(yīng)器不適用，采用管式反應(yīng)器，一般反應(yīng)管較長(zhǎng)，低流速下，常見(jiàn)管式反應(yīng)器易偏離理想管式反應(yīng)器，對(duì)于放熱反應(yīng)過(guò)程來(lái)說(shuō)，不易控制過(guò)程溫度，易導(dǎo)致局部過(guò)熱，產(chǎn)生安全隱患；高流速下，反應(yīng)管較長(zhǎng)，阻力大，能耗高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種能使物料在第一列管式反應(yīng)器和第二列管式反應(yīng)器內(nèi)形成周期性振蕩流動(dòng)的組合管式反應(yīng)器放大裝置，強(qiáng)化了管式反應(yīng)器的傳質(zhì)與換熱，使物料在低流速下具有較好的反應(yīng)與溫控效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的產(chǎn)生自振蕩的組合管式反應(yīng)器放大裝置，其包括依次串聯(lián)且設(shè)置位置依次降低的攪拌反應(yīng)釜、第一列管式反應(yīng)器及第二列管式反應(yīng)器，所述攪拌反應(yīng)釜的物料通過(guò)液位差自行流入所述第一列管式反應(yīng)器，所述第一列管式反應(yīng)器與所述第二列管式反應(yīng)器通過(guò)水平管道連通，三者組成U形物料通道，且所述第一列管式反應(yīng)器的最高液位高于所述第二列管式反應(yīng)器的最高液位。

優(yōu)選的，所述攪拌反應(yīng)釜包括具收容空間的釜體、設(shè)于所述釜體頂端的原料進(jìn)料口、設(shè)于所述釜體底端的循環(huán)液出口以及設(shè)于釜體下部的溢流口，所述溢流口與所述第一列管式反應(yīng)器的進(jìn)液口連通且位于所述第一列管式反應(yīng)器上方。

優(yōu)選的，所述第一列管式反應(yīng)器包括用于減少物料返混的多個(gè)第一折流板，所述第一列管式反應(yīng)器的反應(yīng)物料自位于上部的所述第一列管式反應(yīng)器的進(jìn)液口進(jìn)入殼程，自位于下部的第二列管式反應(yīng)器的出液口流出，反應(yīng)物料在所述第一折流板的作用下形成折流或螺旋運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，位于下部的所述第二列管式反應(yīng)器的進(jìn)液口通過(guò)所述水平管道與所述第一列管式反應(yīng)器的出液口連通，所述第二列管式反應(yīng)器包括用于減少物料返混的多個(gè)第二折流板，反應(yīng)物料自所述第二列管式反應(yīng)器的進(jìn)液口進(jìn)入殼程，在所述第二折流板的作用下形成折流或螺旋運(yùn)動(dòng)，自位于上部的所述第二列管式反應(yīng)器的出液口流出。

優(yōu)選的，還包括貯槽，所述第二列管式反應(yīng)器的出液口與所述貯槽的入口通過(guò)管路連接，所述貯槽的入口低于所述第二列管式反應(yīng)器的出液口一定距離。

優(yōu)選的，所述貯槽的入口與所述第二列管式反應(yīng)器的出液口之間的距離為所述第二列管式反應(yīng)器高度的1/20～1/2。

優(yōu)選的，還包括循環(huán)泵及換熱裝置，所述循環(huán)液出口、所述循環(huán)泵、所述換熱裝置及所述原料進(jìn)料口依次連通，從所述循環(huán)液出口出來(lái)的物料經(jīng)所述循環(huán)泵輸送至所述換熱裝置換熱后從所述原料進(jìn)料口再次進(jìn)入所述釜體。

優(yōu)選的，反應(yīng)原料經(jīng)所述循環(huán)泵的入口加入。

優(yōu)選的，所述換熱裝置為設(shè)于所述釜體外的換熱器或設(shè)置于所述釜體內(nèi)壁的換熱盤(pán)管或設(shè)置于所述釜體外壁的換熱夾層。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的產(chǎn)生自振蕩的組合管式反應(yīng)器放大裝置，具有以下有益效果：所述第一列管式反應(yīng)器與所述第二列管式反應(yīng)器通過(guò)水平管道連通，三者組成一個(gè)“U”形物料通道，且所述第一列管式反應(yīng)器的液位高于所述第二列管式反應(yīng)器的液位，以克服物料從所述第一列管式反應(yīng)器流入所述第二列管式反應(yīng)器的流動(dòng)阻力，當(dāng)所述第一列管式反應(yīng)器的液位達(dá)到一定高度時(shí)，物料在位于上部的所述第二列管式反應(yīng)器的出液口流速加快，當(dāng)所述第一列管式反應(yīng)器的液位降低到一定高度時(shí)，物料在所述第一列管式反應(yīng)器與所述第二列管式反應(yīng)器之間流動(dòng)的速度降低，使得所述第一列管式反應(yīng)器的液位升高，從而物料在所述第一列管式反應(yīng)器與所述第二列管式反應(yīng)器之間自動(dòng)形成周期性的振蕩流動(dòng)，強(qiáng)化了管式反應(yīng)器的傳質(zhì)與傳熱，使得物料在低流速下具有較好的反應(yīng)與控溫效果。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1為本實(shí)用新型提供的產(chǎn)生自振蕩的組合管式反應(yīng)器放大裝置的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提供的產(chǎn)生自振蕩的組合管式反應(yīng)器放大裝置的第一列管式反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；