[實用新型]膠套脹開夾緊裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720126011.3 | 申請日: | 2017-02-10 |
| 公開(公告)號: | CN206749085U | 公開(公告)日: | 2017-12-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 徐堅磊;呂哲輝 | 申請(專利權(quán))人: | 慈溪銳思曼自動化科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/64 | 分類號: | B29C65/64;B23P19/027 |
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| 地址: | 315311 浙江省寧*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 膠套脹開 夾緊 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種三角帶生產(chǎn)加工過程中的輔助設(shè)備,特別涉及一種膠套脹開夾緊裝置。
背景技術(shù)
現(xiàn)有橡膠三角帶的擠出成型工藝,采用開煉機熱煉,熱喂料擠出機擠出底膠,纖紗機成型線坯,線坯和底膠復合,然后再包布成型。例如在公布號為CN104354308A的發(fā)明專利中就公開了一種“橡膠 V 帶擠出成型設(shè)備及方法”,在最后的覆膠切割工藝中需要將底膠包覆卷到氣脹輥上,由于氣脹輥的材質(zhì)為金屬,在切割過程中刀具容易切割到氣脹輥上而造成對氣脹輥以及刀具的損壞,進而在此過程中一般會在氣脹輥上套上膠套,膠套一般為橡膠,這樣在切割時刀具就不會在切刀氣脹輥上了。
膠套的直徑必須相應(yīng)適配氣脹輥,而一般氣脹輥的直徑較大,導致膠套也相應(yīng)具有較大的直徑,現(xiàn)有的膠套在與氣脹輥配合時通常為人為安裝,一般先把膠套的一頭撐開再初步的套在氣脹輥上,但由于膠套的材質(zhì)問題,正常狀態(tài)下是處于扁平形態(tài),而再將膠套的一頭套設(shè)過程中,另一頭在重力作用下會下垂,通常套設(shè)過程需要二個人才能完成,在人工勞動強度以及人工成本上都較大。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種膠套脹開夾緊裝置,能快速將膠套夾緊并脹開,方便膠套的套設(shè),降低人工的勞動強度。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
一種膠套夾緊脹開機構(gòu),包括底座,所述底座上豎直設(shè)置有支架,所述支架的側(cè)壁上設(shè)置有相垂直的支撐框,所述支撐框靠近于支架的一端上設(shè)置有安裝板,所述安裝板上設(shè)置有氣爪組件,所述氣爪組件包括多個圍繞在支撐框外圍的氣爪,其中所述氣爪包括固定在安裝板上的第一氣缸以及與第一氣缸連接并可由第一氣缸動作控制張開或閉合的卡嘴;所述支撐框內(nèi)具有一個容置腔,所述容置腔內(nèi)至少設(shè)置有一個第二氣缸以及與第二氣缸間隔一定距離的安裝塊,所述安裝塊上鉸接有多個圍繞第二氣缸軸線均布的第一旋轉(zhuǎn)臂,所述第二氣缸連接有鉸接座,所述鉸接座上鉸接有弧形塊,所述弧形塊同時鉸接于第一旋轉(zhuǎn)臂上,所述支撐框上開設(shè)有供第一旋轉(zhuǎn)臂穿出的讓位槽。
通過采用上述技術(shù)方案,支撐框能穿入到膠套內(nèi)并利用第二氣缸通過弧形塊撐開第一旋轉(zhuǎn)臂,第一旋轉(zhuǎn)臂從讓位槽內(nèi)穿出將膠套脹開,脹開后的膠套更為方便通過氣爪夾緊,由于膠套被脹開并夾緊后方便了人為操作將膠套的另一端套入到氣脹輥上,降低了人工的勞動成本。
作為優(yōu)選地,所述卡嘴包括固定板以及可與固定板抵觸的壓緊塊,所述第一氣缸連接有連桿機構(gòu),所述連桿機構(gòu)包括安裝在固定板上的鉸接支架以及分別鉸接在壓緊塊與鉸接支架上的第一鉸接塊與第二鉸接塊,其中第二鉸接塊的端部還鉸接有第三鉸接塊,所述第三鉸接塊鉸接有導向座,所述導向座與第一氣缸連接。
通過采用上述技術(shù)方案,第一氣缸的動作帶動導向座的軸向運動,導向座帶動第三鉸接塊旋轉(zhuǎn),而第三鉸接塊帶動第二鉸接塊拉動壓緊塊遠離或者靠向于固定板的運動,進而實現(xiàn)卡嘴的閉合和張開過程,而第一鉸接塊能更好的起到對壓緊塊的導向支撐作用,利用連桿機構(gòu)能較為準確且穩(wěn)定的實現(xiàn)卡嘴的閉合與張開過程。
作為優(yōu)選地,所述導向座的底面上設(shè)置有多個與固定板抵觸的滾珠軸承。
通過采用上述技術(shù)方案,第一氣缸在推拉導向座時能利用設(shè)置在底部上的滾珠軸承與固定板采用滾動摩擦方式來減少兩者之間的摩擦磨損,并提高導向座在滑動時的流暢性,進而提高卡嘴在閉合或者張開時的穩(wěn)定性。
作為優(yōu)選地,所述固定板上設(shè)置有楔形面,所述楔形面與壓緊塊端面之間形成一個導入口,所述壓緊塊面向固定板的端面上設(shè)置有防滑齒。
通過采用上述技術(shù)方案,固定板與壓緊塊之間所形成的一個導入口能使得膠套的邊緣初步卡入,并且通過楔形面的設(shè)置起到一定的導向作用,提高了膠套在夾緊時的方便性,其次卡嘴在完成對膠套的夾緊時,利用壓緊塊上的防滑齒增大與膠套之間的摩擦力,提高了對膠套的夾緊力。
作為優(yōu)選地,所述安裝板上對應(yīng)氣爪位置設(shè)置有第一導軌,所述第一氣缸上設(shè)置有與第一導軌滑移連接的第一滑塊,其中在安裝板上還設(shè)置有可帶動氣爪于第一導軌上滑動的氣動組件。
通過采用上述技術(shù)方案,氣爪可以在氣動組件的帶動于第一導軌上進行滑動,能通過氣爪位置的改變適應(yīng)不同直徑大小的膠套夾緊。
作為優(yōu)選地,所述氣動組件包括固定在安裝板上的回轉(zhuǎn)氣缸以及固定在氣爪上的聯(lián)動塊,所述回轉(zhuǎn)氣缸連接有第二旋轉(zhuǎn)臂,所述第二旋轉(zhuǎn)臂的自由端設(shè)置有凸起的導向塊,所述聯(lián)動塊上開設(shè)有供導向塊穿設(shè)的滑槽。
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