[實用新型]一種高效率混凝土攪拌設備有效
| 申請號: | 201720121375.2 | 申請日: | 2017-02-09 |
| 公開(公告)號: | CN206614660U | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發明(設計)人: | 梅杰 | 申請(專利權)人: | 鹽城市凱利特商品混凝土有限公司 |
| 主分類號: | B28C5/16 | 分類號: | B28C5/16;B28C5/08;B28C7/06;B28C7/00;B28C7/02 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司11212 | 代理人: | 談杰 |
| 地址: | 224000 江蘇省鹽城市射*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效率 混凝土 攪拌 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及混凝土攪拌設備領域,特別涉及一種高效率混凝土攪拌設備。
背景技術
混凝土,簡稱為砼(tóng),是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料,砂、石作集料;與水(可含外加劑和摻合料)按一定比例配合,經攪拌而得的水泥混凝土,也稱普通混凝土,它廣泛應用于土木工程。
在現有的混凝土生產的過程中,需要對其進行充分的攪拌,從而才能夠保證后續混凝土生產的可靠性,在對其攪拌的過程中,由于攪拌的方式比較固定,而且結構簡單,從而降低了攪拌的效率,降低了設備的可靠性;不僅如此,由于攪拌設備長期工作,攪拌的槳葉上會附有很多的雜物,如果不對其進行迅速有效地去除,這樣會對后續的攪拌工作造成影響,降低了設備的可靠性。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現有技術的不足,提供一種高效率混凝土攪拌設備。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高效率混凝土攪拌設備,包括本體、中控機構和攪拌機構,所述中控機構與攪拌機構電連接,所述攪拌機構設置在本體的內部,所述本體的上方設有進料管,所述進料管與攪拌機構連通,所述本體的底部還設有出料管;
所述攪拌機構包括推送組件和兩個攪拌組件,所述推送組件位于本體的中部,所述攪拌組件位于推送組件的兩側,所述攪拌組件的一側設有傳動組件,所述傳動組件位于本體的一側且與攪拌組件傳動連接;
所述傳動組件包括第一電機、第一驅動軸、驅動齒輪、升降桿和轉向單元,所述第一電機通過第一驅動軸與驅動齒輪傳動連接,所述升降桿豎向設置,所述驅動齒輪位于升降桿的一側,所述升降桿靠近驅動齒輪的一側設有若干傳動齒,所述傳動齒與驅動齒輪嚙合,所述轉向單元與攪拌組件傳動連接;
其中,首先第一電機通過第一驅動軸控制驅動齒輪發生轉動,則升降桿就會在驅動齒輪與從動齒發生嚙合的過程中升起,從而能夠使得攪拌組件露出本體,隨后轉向單元就控制攪拌組件轉動到本體的另一側,便于工作人員對攪拌組件進行快速有效的清洗,提高了設備的使用壽命。
所述推送組件包括若干水平設置的第三電機、兩塊推送板和兩塊過濾板,所述第三電機從上到下依次設置,所述推送扮設置在第三電機的兩側且與第三電機傳動連接,所述過濾板與推送板一一對應,所述過濾板位于對應的推送板的一側且靠近攪拌組件;
所述過濾板上設有若干第一通孔和第二通孔,所述第一通孔與相鄰的第一通孔之間設有第二通孔,所述第一通孔傾斜向下設置,所述第二通孔傾斜向上設置;
所述攪拌組件包括第四電機、驅動桿和若干攪拌單元,所述第四電機豎向設置,所述第四電機通過驅動桿與各攪拌單元傳動連接,所述攪拌單元周向均勻設置在驅動桿的外周;
所述攪拌單元包括固定桿、固定套管、若干轉軸和若干攪拌槳,所述固定桿水平固定在驅動桿的外周,所述固定套管套設在固定桿的外周,所述轉軸周向均勻設置在固定套管的外周,所述攪拌槳的數量與轉軸的數量一致且一一對應,所述攪拌槳與對應的轉軸傳動連接。
其中,第三電機通過推送板使得混凝土從過濾板中噴出,從而打擊到了各攪拌槳上,攪拌槳就會繞著轉軸發生轉動,從而攪拌槳對其進行充分攪拌,同時第四電機通過控制驅動桿的轉動,實現了攪拌槳在水平方向的轉動,由于對混凝土進行攪拌,而且,固定套管會繞著固定桿周向轉動,實現了攪拌槳的豎向轉動,進一步提高了攪拌的效率,提高了設備的可靠性。
作為優選,所述固定套管的內部設有導向單元,所述固定桿的外周與導向單元對應的位置處設有導向槽,所述導向槽與導向單元匹配,所述導向單元包括鋼珠、彈簧和外殼,所述外殼的內部設有凹槽,所述鋼珠通過彈簧與凹槽的底部連接。
作為優選,所述鋼珠的直徑大于凹槽的槽口的最大距離,所述彈簧始終處于壓縮狀態,所述彈簧的伸縮方向與鋼珠的移動方向一致。
其中,當驅動桿在轉動的過程中,為了使得固定套管在轉動的時候不會與固定桿之間發生太多的滑動摩擦,從而影響了固定套管的內部結構,降低了設備的使用壽命,此時,在固定套管轉動的時候,鋼珠就會被壓迫在了凹槽的內部,通過彈簧能夠實現鋼珠在導向槽的內部滾動,這樣就減少了固定套管和固定桿之間的摩擦,提高了設備工作的可靠性。
作為優選,所述轉向單元包括第二電機、第二驅動軸和轉向桿,所述第二電機豎向固定在升降桿的頂端且通過第二驅動軸與轉向桿傳動連接,所述轉向桿水平設置,所述第四電機設置在轉向桿的下方。
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