[實用新型]一種合成溴己烷的反應釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720120101.1
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN206474154U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設計）人: 高井定
• 申請（專利權(quán)）人: 鹽城市龍升化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C07C17/00;C07C19/075
• 代理公司: 南京常青藤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32286
• 代理人: 史慧敏

技術(shù)領域

本實用新型屬于溴己烷合成領域，具體涉及一種合成溴己烷的反應釜。

背景技術(shù)

溴己烷是無色或淡黃色液體，有刺激性氣味，為重要的有機合成中間體，現(xiàn)溴己烷合成多為間歇性生產(chǎn)，通常在添加反應液后進行反應，反應結(jié)束收集成品，生產(chǎn)效率較低，且成品的熱量需要經(jīng)過冷卻水使其降溫，浪費了余熱，且反應液需要提高溫度，以提高反應效率，能耗較大，進一步提高了合成的成本。

專利連續(xù)式鹵代烴反應裝置(申請?zhí)枮镃N201520528601.X)，公開了一種反應裝置，包括高位槽、反應箱、冷卻箱、反應液存儲裝置和產(chǎn)品收集裝置，所述反應箱連接所述冷卻箱，所述冷卻箱遠離所述反應箱的一端上部連接有反應液存儲裝置，所述冷卻箱靠近所述反應箱的一端下部連接有輸送管，所述輸送管連接所述高位槽，所述反應箱和冷卻箱內(nèi)設有連接為一體的管道，所述反應箱內(nèi)的管道連接所述高位槽，所述冷卻箱內(nèi)的管道連接所述產(chǎn)品收集裝置。該實用新型雖然可以連續(xù)反應，還可以利用產(chǎn)品余熱預熱反應液，但該實用新型的管道容積較小，管道內(nèi)的余熱預熱反應液效果不佳。

實用新型內(nèi)容

鑒于以上狀況，本實用新型的目的提供一種合成溴己烷的反應釜，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，且能耗低，生產(chǎn)效率高。

本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種合成溴己烷的反應釜，包括罐體，其中，所述罐體的下方設有出料口，所述罐體外圍設有第一夾層，所述第一夾層外部設有預熱夾層，且所述第一夾層一側(cè)設有第一進口，所述第一夾層另一側(cè)設有第一出口，且所述第一出口與所述罐體內(nèi)部連通；原料液通過第一進口進入第一夾層，再通過第一出口進入罐體內(nèi)，預熱夾層可對第一夾層內(nèi)的原料液加熱升溫，進而提高反應速率，且預熱夾層可避免罐體熱量散失，進一步加快了反應速率，原料液反應完畢后經(jīng)過出料口送出，從而實現(xiàn)合成的連續(xù)生產(chǎn)，又成品的熱量可傳遞給第一夾層，用于提高原料液的溫度，提高了余熱利用率，降低了能耗；

優(yōu)選的，所述預熱夾層以蒸汽為介質(zhì)，所述預熱夾層上部設有第二進口，所述預熱夾層的下端設有第二出口；蒸汽從第二進口進入預熱夾層，冷凝水從第二出口流出。

優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)腔中部設有攪拌器，所述攪拌器上端設有電機，所述電機固定于所述罐體的上端；攪拌器可提高原料液間的接觸面積，利于提高反應速率。

優(yōu)選的，所述罐體的上方設有安全閥，安全閥可對罐體內(nèi)進行泄壓，使罐體內(nèi)壓力處于安全范圍。

優(yōu)選的，所述罐體的上部設有人孔，所述罐體的下部設有清洗孔；通過人孔可對設備內(nèi)部進行保養(yǎng)和維修，通過清洗孔可將罐體內(nèi)的廢液排出，便于清洗設備。

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型可將成品熱量用于提高原料液溫度，提高了余熱利用率，降低了能耗；

(2)本實用新型的預熱夾層不僅可將原料液加熱，還可避免罐體熱量散失，提高了反應速率；

(3)本實用新型可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高了合成的效率。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖；

圖中標記為：1、罐體；2、第一夾層；3、預熱夾層；4、第一進口；5、第一出口；6、第二進口；7、第二出口；8、出料口；9、清洗孔；10、攪拌器；11、電機；12、人孔；13、安全閥。

具體實施方式

如圖1所示，一種合成溴己烷的反應釜，包括罐體1，其中，罐體1的下方設有出料口8，罐體1外圍設有第一夾層2，第一夾層2外部設有預熱夾層3，且第一夾層2一側(cè)設有第一進口4，第一夾層2另一側(cè)設有第一出口5，且第一出口5與罐體1內(nèi)部連通；原料液通過第一進口4進入第一夾層2，再通過第一出口5進入罐體1內(nèi)，預熱夾層3可對第一夾層2內(nèi)的原料液加熱升溫，進而提高反應速率，且預熱夾層3可避免罐體1熱量散失，進一步加快了反應速率，原料液反應完畢后經(jīng)過出料口8送出，從而實現(xiàn)合成的連續(xù)生產(chǎn)，又成品的熱量可傳遞給第一夾層2，用于提高原料液的溫度，提高了余熱利用率，從而降低了能耗；

其中，預熱夾層3以蒸汽為介質(zhì)，預熱夾層3上部設有第二進口6，預熱夾層的下端設有第二出口7；蒸汽從第二進口6進入預熱夾層3，冷凝水從第二出口7流出。

其中，罐體1內(nèi)腔中部設有攪拌器10，攪拌器10上端設有電機11，電機11固定于罐體1的上端；攪拌器10可提高原料液間的接觸面積，利于提高反應速率。