[實用新型]一種生產塑料制品的注塑模具

有效

• 申請號: 201720119072.7
• 申請日: 2017-02-09
• 公開（公告）號: CN206644258U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 廖海燕
• 申請（專利權）人: 中山市高遠精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，具體為一種生產塑料制品的注塑模具。

背景技術

塑料注塑成型為目前工業上大量使用的一種生產方式，在塑料模具的結構設計中，澆口的設計尤為重要，其中常見的澆口設計包括點澆口、側澆口及輪幅式澆口，現有的塑料模具的澆口形式在塑料產品很小和很薄進膠時，產品上容易出現結合痕，甚至出現不飽模和開裂，降低產品的生產效率和產品質量；注塑成型所得注塑件外觀光澤常常達不到客戶的要求，需對制品再加工進行烤漆處理才能獲得較好的表面光澤，如此，使得產品報廢率增加，產品加工工序多，生產周期長，制造成本增加，產生VOC的污染。研究者一直在致力研究如何在注塑成型的同時獲得較好的注塑外觀。研究發現，當模溫高于成型材料的熱變形溫度時，可以使成型材料擁有高光澤度，即需要模溫機在75-85°C下工作，然而普通的水式模溫機根本不能達到此要求，此外在進行冷卻成型的過程中，冷卻的過程緩慢，這樣影響了生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種生產塑料制品的注塑模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種生產塑料制品的注塑模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模座和下模座，所述上模座和下模座蓋合在一起后內部形成一模腔，所述上模座和下模座之間設置有升降器，所述上模座內設置有溫控裝置，所述溫控裝置包括循環水箱和與所述循環水箱相通的循環泵，所述上模座的內部設有鐵芯，所述鐵芯上設置有導熱體，所述導熱體在所述鐵芯上層螺旋形分布，所述導熱體的一端分布在所述上模座的外表面，所述導熱體內部設有散熱孔，所述散熱孔的兩端通過管道與所述循環水箱相通，所述循環泵設置在所述管道上。

優選的，所述循環水箱內設有水浴加熱裝置，所述水浴加熱裝置包括溫度控制器、熱電偶和溫度傳感器，溫度控制器分別與熱電偶和溫度傳感器電連接。

優選的，所述下模座的模腔底部活動設置有密封板，所述密封板連接有推桿，所述密封板的下表面安裝有震動器。

優選的，所述下模座的底部設置有注塑口，所述注塑口連接有注塑機，所述注塑機通過注塑口與模腔底部相通。

優選的，所述升降器為彈簧，所述上模座和下模座的外表面均設置有硬質合金層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在上模座設置溫控裝置，在需要對模腔進行加熱時，通過溫度控制器控制熱電偶對水箱內的水進行加熱，熱水通過散熱孔時將熱量通過導熱體傳遞至模腔內，溫度控制器可以適時的檢測循環水箱內的溫度，使成型材料擁有高光澤度，而且高模溫注塑成型還消除了傳統注塑成型工藝存在的熔接痕問題，并能免去產品二次加工的必要，可以節約噴漆所產生的制造成本，環保節能，在進行冷卻時，通冷水進行循環，提高了生產的速度，解決了目前冷卻過程緩慢，不利于提高生產效率的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的上模座結構示意圖。

圖中：1-模具本體；2-循環泵；3-循環水箱；4-水浴加熱裝置；5-管道；6-上模座；7-升降器；8-下模座；9-注塑機；10-震動器；11-推桿；12-注塑口；13-密封板；14-鐵芯；15-導熱體；16-散熱孔；17-模腔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種生產塑料制品的注塑模具，包括模具本體1，所述模具本體1包括上模座6和下模座8，所述上模座6和下模座8蓋合在一起后內部形成一模腔17，所述上模座6和下模座8之間設置有升降器7，所述上模座6內設置有溫控裝置，所述溫控裝置包括循環水箱3和與所述循環水箱3相通的循環泵2，所述上模座6的內部設有鐵芯14，所述鐵芯14上設置有導熱體15，所述導熱體15在所述鐵芯14上層螺旋形分布，所述導熱體15的一端分布在所述上模座6的外表面，所述導熱體15內部設有散熱孔16，所述散熱孔16的兩端通過管道5與所述循環水箱3相通，所述循環泵2設置在所述管道5上。