[實用新型]帶有吸收和分離閃蒸汽功能的粗醇膨脹槽

有效

• 申請號: 201720116281.6
• 申請日: 2017-02-08
• 公開（公告）號: CN206473839U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 常懷春;馬高永;劉漢勇;閆淑云;王洪振
• 申請（專利權）人: 山東華魯恒升化工股份有限公司
• 主分類號: B01D3/06
• 分類號: B01D3/06;B01D53/18;C07C29/80;C07C31/04
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司11228
• 代理人: 胡小龍

技術領域

本實用新型涉及一種應用于甲醇合成工藝的設備，特別是涉及一種帶有吸收和分離閃蒸汽功能的粗醇膨脹槽。

背景技術

近年來，國家越來越重視資源節約和環境保護，并開展了大規模的節能減排工作，甲醇合成裝置中的閃蒸汽甲醇回收項目正是在這種建立工業可持續發展的前提下提出的新課題。

甲醇合成裝置中甲醇在從甲醇分離器減壓至甲醇閃蒸槽的過程，是一個從高壓減壓至低壓的物理過程，減壓后，粗醇中會有大量的氣體閃蒸出來，一套5.0MPa壓力等級的50萬噸/年甲醇裝置可產出1167 Nm3/h閃蒸氣體，主要成分是CO₂、H₂、N₂、CH₃OH等，該氣體中每年約有上千噸的甲醇被排放掉。

在現有技術中，粗醇膨脹槽和回收裝置處于分離裝態，且回收效果十分欠佳，其閃蒸出的甲醇通常被白白排放浪費掉。并且隨著生產周期的加長，甲醇水冷器出口溫度高出設計值，致使閃蒸出來的甲醇越來越多，如直接將其排放掉會造成甲醇更大的浪費，而且閃蒸汽中的甲醇排放到火炬或燃料氣管網中，也存在較大的安全隱患和環保風險。

通過在甲醇合成設備中增加閃蒸汽回收裝置，一方面可徹底回收閃蒸汽中的甲醇，增加甲醇制造單位的經濟效益，另一方面可徹底凈化外排的工業氣體，確保甲醇制造單位環保工作的穩固提高。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的主要目的在于提供一種帶有吸收和分離閃蒸汽功能的粗醇膨脹槽，通過本技術方案，將吸收塔設置在膨脹槽體上，粗醇在膨脹槽體中膨脹后產生的閃蒸汽上升進入膨脹槽體上部的吸收塔，吸收塔內塔盤上的稀釋溶液將閃蒸汽中的甲醇吸收后溢流并回流至膨脹槽體中，除去甲醇成分的閃蒸汽經塔頂除沫器分離后進入氣體管網。

為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種帶有吸收和分離閃蒸汽功能的粗醇膨脹槽，包括膨脹槽體，所述膨脹槽體為臥式，還包括吸收塔、塔盤、塔體進液口、膨脹氣出口，所述吸收塔為立式，吸收塔設置并固定在膨脹槽體上，數個塔盤呈迷宮狀交錯固定在吸收塔的內側壁上，塔體進液口設置在吸收塔的上部筒體側面上，所述膨脹氣出口設置在吸收塔的塔頂上。

作為本技術方案的進一步改進，還包括除沫器，除沫器設置在吸收塔內上部，其位置高于塔體進液口位置。

作為本技術方案的更進一步改進，還包括降液管，降液管上端固定在位于最下方的塔盤下面上，并且與最下方的塔盤上面相連通，降液管的下端插入到膨脹槽體內的液面內。

采用本技術方案的有益效果是：一種帶有吸收和分離閃蒸汽功能的粗醇膨脹槽，通過本技術方案，粗醇膨脹槽體中的閃蒸汽經吸收塔將其中混雜的甲醇回收后，回流至膨脹槽體中，同粗醇直接進入精餾系統，實現了閃蒸汽的自動吸收和分離，該項工藝流程簡捷，操作方便，為有效提高甲醇合成裝置的產能創造了條件，同時降低了尾氣處理中的安全隱患，并促進了甲醇制造單位環保工作的穩固提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構剖視示意圖。

圖中，1 膨脹槽體、2 吸收塔、3 塔盤、4 除沫器、5 降液管、6 膨脹氣出氣口、7 塔體進液口。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型中具體實施例作進一步詳細說明。

本實用新型涉及的帶有吸收和分離閃蒸汽功能的粗醇膨脹槽，包括膨脹槽體，所述膨脹槽體為臥式，還包括吸收塔、塔盤、塔體進液口、膨脹氣出口，所述吸收塔為立式，吸收塔設置并固定在膨脹槽體上，數個塔盤呈迷宮狀交錯固定在吸收塔的內側壁上，塔體進液口設置在吸收塔的上部筒體側面上，所述膨脹氣出口設置在吸收塔的塔頂上。

作為本技術方案的實施例，膨脹槽體1為臥式吸收塔2為立式，設置并固定在膨脹槽體1上，數個塔盤3呈迷宮狀交錯固定在吸收塔2內側壁上，塔體進液口7設置在吸收塔2的上部筒體側面上，膨脹氣出氣口6設置在吸收塔2的塔頂上。

作為本實用新型實施例，所述除沫器4設置在吸收塔2內上部，其位置高于塔體進液口7位置。

作為本實用新型實施例，所述降液管5上端固定在位于最下方的塔盤3下面上，并且與最下方的塔盤3上面相連通，降液管5的下端插入到膨脹槽體1內的液面內。

本實用新型在工作時：粗醇進入膨脹槽體1后，減壓閃蒸出的氣體上升進入上部的吸收塔2中，氣體同塔盤3上的脫鹽水或稀醇進行充分接觸吸收，脫鹽水或稀醇溢流經降液管5直接進入膨脹槽體1內，同粗醇直接進入精餾系統；經吸收分離后的閃蒸氣體再經除沫器4分離霧沫后排入閃蒸汽管網中。

以上所述，僅為本實用新型的較佳可行實施例而已，并非用以限定本實用新型的范圍。