[實用新型]一種動態(tài)結(jié)晶器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720115852.4
• 申請日: 2017-02-08
• 公開（公告）號: CN206676012U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張偉東;郭素偉;馬云祥;于茂寒
• 申請（專利權(quán)）人: 兗礦科藍(lán)凱美特化工有限公司
• 主分類號: B01D9/02
• 分類號: B01D9/02
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 宋震

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種動態(tài)結(jié)晶器及利用其生產(chǎn)高純度精萘的加工工藝。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)外各種精萘提純結(jié)晶加工工藝，沒有一種工藝可以直接生產(chǎn)出99.5%高純度的精萘產(chǎn)品。傳統(tǒng)的方法是酸洗法，由于產(chǎn)生廢酸，造成環(huán)境污染，如今被結(jié)晶法和加氫精制法取代。結(jié)晶法分為熔融結(jié)晶法和溶劑結(jié)晶法。熔融結(jié)晶法的原理是基于混合物中各組分在相變時有重分布現(xiàn)象。溶劑結(jié)晶法是利用萘與雜質(zhì)在醇類中溶解度的差異使萘得到凈化。溶劑結(jié)晶法使用的溶劑多數(shù)采用甲醇，甲醇揮發(fā)性較大且有毒，并且實際生產(chǎn)中采用熔融結(jié)晶法的較多。熔融結(jié)晶法又分為間歇式分布結(jié)晶法、連續(xù)式多級分步結(jié)晶法、立管降膜結(jié)晶法。以上方法精萘提純度最高能達(dá)到99.3%左右，這樣分步提純的精萘，不但工藝環(huán)節(jié)繁多，需要的裝置多，而且生產(chǎn)成本高，工人勞動強度大，消耗能源較多，降低了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種動態(tài)結(jié)晶器及利用其生產(chǎn)高純度精萘的加工工藝，以解決上述技術(shù)問題。

本實用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是：

一種動態(tài)結(jié)晶器，包括裙座筒體15、結(jié)晶器筒體22和收集槽筒體20，收集槽筒體20的下方安裝有裙座筒體15，收集槽筒體20的上方安裝有結(jié)晶器筒體22，裙座筒體15內(nèi)上部設(shè)置有設(shè)置在收集槽筒體20下部的封頭18，結(jié)晶器筒體22和收集槽筒體20高度與筒體的直徑比均為2～5:1，結(jié)晶器筒體22的頂部設(shè)置有進料口1；結(jié)晶器筒體22的上部設(shè)置有介質(zhì)進口25；結(jié)晶器筒體22的上部設(shè)置有伴熱進口26和伴熱出口27，結(jié)晶器筒體22的中部設(shè)置有溢流口6、介質(zhì)出口a23，結(jié)晶器筒體22下部設(shè)置有介質(zhì)出口b81和介質(zhì)出口c82，結(jié)晶器筒體22內(nèi)上下設(shè)置有上管板2和下管板9，兩管板之間設(shè)置有兩層介質(zhì)布液器，分別是介質(zhì)布液器a3和介質(zhì)布液器b5，兩管板之間均布設(shè)置有810根降膜列管4，每根降膜列管4均穿過兩層介質(zhì)布液器，降膜列管4上、下管口分別與上、下管板進行密封連接，下管板9下方設(shè)置有加熱盤管a11，收集槽筒體20上部設(shè)置有產(chǎn)品入口10，中下部設(shè)置有人孔b19，下部設(shè)置有測溫口12，收集槽筒體20的底端設(shè)置有封頭18，封頭18外部設(shè)置有加熱盤管b13，封頭18中心處設(shè)置產(chǎn)品出口14。

所述的裙座筒體15下部設(shè)置有人孔a17和兩個檢查孔，兩個檢查孔對應(yīng)設(shè)置在裙座筒體15的兩側(cè)，裙座筒體15的底端設(shè)置有基礎(chǔ)環(huán)板16，基礎(chǔ)環(huán)板16的上方安裝有兩個靜電接地板，兩個靜電接地板設(shè)置在裙座筒體15的兩側(cè)。

所述的收集槽筒體20和結(jié)晶器筒體22上設(shè)置有三個液位計口7、21、24、28。

所述的動態(tài)結(jié)晶器為降膜結(jié)晶器。

本實用新型還提供利用一種動態(tài)結(jié)晶器生產(chǎn)高純度精萘的加工工藝，包括以下步驟：

將工業(yè)萘工段輸送來的液萘（含萘量≥93%）直接進入融萘槽；若是固體萘，將固體萘倒入融萘槽進行融化；

經(jīng)過融萘槽加熱到85～95℃的原料萘油輸送到萘段槽；

根據(jù)物料平衡原則要求輸送到動態(tài)結(jié)晶器，進行結(jié)晶、發(fā)汗、全熔，根據(jù)設(shè)定要求送入下一級段槽；

以周期為單位進行生產(chǎn)，每一個周期含四個循環(huán)，每一個循環(huán)出一批產(chǎn)品，并且由融萘槽向萘段槽提一次原料，根據(jù)物料平衡的原則，制定一個溫度矩陣，控制室根據(jù)矩陣要求及化驗結(jié)果，進行DCS控制操作，每一級的物料都在動態(tài)結(jié)晶器中通過介質(zhì)供給的能量進行結(jié)晶、發(fā)汗、全熔三個過程，最終高純精萘送入成品槽，經(jīng)過轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機進行冷卻、刮片，裝袋或直接對外售裝液罐車。

本實用新型的有益效果在于：

1、所述的動態(tài)結(jié)晶器是一種立式的降膜結(jié)晶器，管外壁走介質(zhì)，管內(nèi)壁走物料，通過介質(zhì)進行熱交換，管壁兩側(cè)都形成降液膜狀態(tài)。物料送入裝置的頂部，通過分配盤被均勻的分配，沿每根管子的內(nèi)壁以膜狀的形式下降，高純度的管內(nèi)壁結(jié)晶，低純度的以降膜的形式流入底部收集槽中，介質(zhì)沿外壁以膜狀形式下流，通過兩級分布器被均勻的分配沿每根管子的外壁以膜狀的形式下降，從底部排出結(jié)晶器。

2、所述的結(jié)晶器中間內(nèi)部設(shè)計兩層介質(zhì)分布器，傳統(tǒng)設(shè)計一層介質(zhì)分布器，由于分布器的間隔太長，介質(zhì)不能形成很好的降膜，換熱效果不是太理想，也延長了運行周期，影響了產(chǎn)品純度，增加一層介質(zhì)分布器，以縮短降膜的距離，這樣介質(zhì)在管子外壁能夠更好的形成降膜，傳熱效果更好，更均勻，運行周期由原來的30小時縮短到28小時，產(chǎn)品質(zhì)量由原來的99.13%提高到99.5%以上，能耗也得到有效降低。