[實用新型]一種鈧鋁復合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2017-02-07
• 公開（公告）號: CN206445379U
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設計）人: 丁智輝;顧慶林
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南德潤有色焊材科技有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本實用新型涉及焊絲生產(chǎn)技術(shù)領域，具體是一種鈧鋁復合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鋁合金構(gòu)件焊接的性能與基材、焊絲、焊接工藝密切相關(guān)，在選擇焊接材料時，除了要滿足焊接處的機械性能、耐腐蝕性能外，還應考慮結(jié)構(gòu)的剛性及抗裂性等問題。因此，鋁合金焊接時，基材和焊絲必須進行合理匹配，通常選用焊絲的原則是用高Mg合金焊絲焊接高Zn合金，可提高焊縫的抗裂性。比如5356鋁鎂合金焊接時，為彌補焊接過程中燒損的鎂含量，以避開鋁鎂合金焊接易出現(xiàn)裂紋的鎂含量臨界點2％，就采用含鎂量比基材金屬高1～2％的焊絲。在基材確定的情況下，焊接接頭性能的好壞主要取決于兩個方面：一是焊接工藝，二是焊絲成分的設計與優(yōu)化。

根據(jù)國內(nèi)外目前的研究情況，鋁合金焊絲線坯的制備有立式半連續(xù)鑄造－擠壓法制備鋁合金焊絲線坯、水平連鑄連拉制備小直徑鋁合金焊絲線坯二種。目前國內(nèi)研制生產(chǎn)的軍工用鋁合金焊絲主要采用第一種方法，該方法的特點雖然產(chǎn)品質(zhì)量好，性能也還穩(wěn)定。但設備投資大，工藝路線路復雜和工序較多，占地面積大，工模具和能耗較高，生產(chǎn)過程的幾何廢料較高，產(chǎn)品成品率相對較低。第二種制備方法在設備投資上雖然較少，線材的成品率也比較高（可達90％以上），但這種制備方法對于純鋁焊絲的生產(chǎn)是可行，因為純鋁焊絲生產(chǎn)過程中成分單一而且不變。但對于鈧鋁合金還存在一些工藝問題，如鈧鋁合金拉制過程中容易斷絲的問題和批量化生產(chǎn)穩(wěn)定性問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種鈧鋁復合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鈧鋁復合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，包括連軋連拉生產(chǎn)線、單模拉絲生產(chǎn)線、退火爐和水箱拉絲生產(chǎn)線；所述連軋連拉生產(chǎn)線包括依次設置的鈧鋁合金桿放線盤、連軋連拉機、防氧化冷卻系統(tǒng)和第一收排線機，所述鈧鋁合金桿放線盤上的鈧鋁合金桿延伸至連軋連拉機的入料端，防氧化冷卻系統(tǒng)設置在連軋連拉機的出料端，且連軋連拉機所拉制的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過防氧化冷卻系統(tǒng)延伸至第一收排線機；所述單模拉絲生產(chǎn)線包括第一放線機和單模拉絲機，單模拉絲機上設置有拉絲模架和鼓輪，第一放線機上的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過拉絲模架延伸至鼓輪上；所述水箱拉絲生產(chǎn)線包括依次設置的第二放線架、水箱拉絲機、微刮削表面處理剝絲架和第二收排線機，所述第二放線架上的鈧鋁合金中絲延伸至水箱拉絲機的入料端，水箱拉絲機出料端的鈧鋁合金細絲經(jīng)過微刮削表面處理剝絲架延伸至第二收排線機。

作為本實用新型進一步的方案：所述鈧鋁合金桿放線盤與連軋連拉機之間還設置有校直輪，鈧鋁合金桿放線盤上的鈧鋁合金桿經(jīng)過校直輪延伸至連軋連拉機的入料端。

作為本實用新型再進一步的方案：所述防氧化冷卻系統(tǒng)與第一收排線機之間還設置有擺臂，防氧化冷卻系統(tǒng)出口處的鈧鋁合金粗絲經(jīng)過擺臂延伸至第一收排線機。

作為本實用新型再進一步的方案：所述微刮削表面處理剝絲架與第二收排線機之間還設置有輪組，微刮削表面處理剝絲架出口處的鈧鋁合金細絲經(jīng)過輪組延伸至第二收排線機上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述輪組由定速度輪、分線輪、張力架和導輪，微刮削表面處理剝絲架出口處的鈧鋁合金細絲依次繞過定速度輪、分線輪、張力架和導輪延伸至第二收排線機上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述微刮削表面處理剝絲架包括架體，架體前端設置有進線定位模，架體后端設置有成品定位模，所述架體上還設置有剝皮模，且剝皮模位于進線定位模和成品定位模之間；所述剝皮模共有多個，且均勻間隔設置在進線定位模和成品定位模之間。

作為本實用新型再進一步的方案：所述剝皮模共有兩個。

作為本實用新型再進一步的方案：所述剝皮模為聚晶剝皮模。

作為本實用新型再進一步的方案：所述微刮削表面處理剝絲架上還設置有循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)。

作為本實用新型再進一步的方案：所述退火爐為井式退火爐。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、該鈧鋁復合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，采用先進的連釓連拉、中間熱處理、拉拔工藝和微刮削表面處理技術(shù)，解決了鈧鋁合金拉制過程中容易斷絲的問題和批量化生產(chǎn)穩(wěn)定性問題，焊絲質(zhì)量達到了國際同類型焊絲的先進水平。

2、該鈧鋁復合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，具有重要的經(jīng)濟價值和社會價值。

附圖說明

圖1為鈧鋁復合合金焊絲生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。