[實(shí)用新型]一種雙螺旋混合機(jī)及水肥一體化肥料生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720111999.6
• 申請(qǐng)日: 2017-02-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206454529U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆志坤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 閆志坤
• 主分類(lèi)號(hào): B01F7/08
• 分類(lèi)號(hào): B01F7/08;B01F3/22
• 代理公司: 北京細(xì)軟智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11471
• 代理人: 周宇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙螺旋混合機(jī)，特別涉及一種雙螺旋混合機(jī)及水肥一體化肥料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在化肥生產(chǎn)領(lǐng)域，一般使用的雙螺旋混合機(jī)用于粉劑化肥的混合，由于粉劑內(nèi)存在的水分，在攪拌混合是多個(gè)粉劑顆粒容易粘黏在一起，形成較大的顆粒，無(wú)法混合均勻。對(duì)于不同的被混合料，由于其密度不同，也使得同一個(gè)混合機(jī)，當(dāng)混合密度很大的被混合料時(shí)，表現(xiàn)得動(dòng)力不足，這樣使得攪拌范圍小、也使得混合的效果不佳，極大地限制了其利用率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種雙螺旋混合機(jī)及水肥一體化肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片的起點(diǎn)和終點(diǎn)均相同，在轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向上，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料的正向推動(dòng)和反向推動(dòng)，使物料高度混合，混合的更加均勻，縮短了混合時(shí)間，降低了運(yùn)行成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種雙螺旋混合機(jī)，包括機(jī)體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有容納所述攪拌機(jī)構(gòu)的腔室，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述腔室內(nèi)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)體的外側(cè)，所述機(jī)體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口上設(shè)有振動(dòng)篩，用于防止較大的顆粒進(jìn)入雙螺旋混合機(jī)內(nèi)。

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括第一螺旋葉片、第二螺旋葉片和轉(zhuǎn)軸，所述第一螺旋葉片和所述第二螺旋葉片均套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上并與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一螺旋葉片的回轉(zhuǎn)半徑大于所述第二螺旋葉片的回轉(zhuǎn)半徑，所述第一螺旋葉片的一端和所述第二螺旋葉片的一端均起于所述轉(zhuǎn)軸的左端點(diǎn)，所述第一螺旋葉片的另一端和所述第二螺旋葉片的另一端均終止于所述轉(zhuǎn)軸的右端點(diǎn)；所述第一螺旋葉片的螺旋中心線(xiàn)、所述第二螺旋葉片的螺旋中心線(xiàn)和所述轉(zhuǎn)軸的軸線(xiàn)共線(xiàn)，所述第一螺旋葉片的螺旋方向和所述第二螺旋葉片的螺旋方向相反；所述轉(zhuǎn)軸與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

所述第一螺旋葉片和所述第二螺旋葉片的起點(diǎn)和終點(diǎn)均相同，在轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向上，任何一點(diǎn)均能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料的正向推動(dòng)和反向推動(dòng)，使物料高度混合，混合的更加均勻，縮短了混合時(shí)間，降低了運(yùn)行成本。

進(jìn)一步的，所述第一螺旋葉片包括第一段葉片和第二段葉片，所述第一段葉片的一端與所述轉(zhuǎn)軸的左端點(diǎn)連接，所述第一段葉片的另一端與所述轉(zhuǎn)軸的中部連接；所述第二段葉片的一端與所述轉(zhuǎn)軸的右端點(diǎn)連接，所述第二段葉片的另一端與所述轉(zhuǎn)軸的中部連接，所述第一段葉片的螺旋方向和所述第二段葉片的螺旋方向相反；

所述第二螺旋葉片包括第三段葉片和第四段葉片，所述第三段葉片的一端與所述轉(zhuǎn)軸的左端點(diǎn)連接，所述第三段葉片的另一端與所述轉(zhuǎn)軸的中部連接；所述第四段葉片的一端與所述轉(zhuǎn)軸的右端點(diǎn)連接，所述第四段葉片的另一端與所述轉(zhuǎn)軸的中部連接，所述第三段葉片的螺旋方向和所述第四段葉片的螺旋方向相反，所述第三段葉片的螺旋方向與所述第二段葉片的螺旋方向相同。

在所述腔室內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度方向上，第一段葉片和第三段葉片配合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)靠近所述轉(zhuǎn)軸左端的物料的正向推動(dòng)和反向推動(dòng)；與此同時(shí)，第二段葉片和第四段葉片配合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)靠近轉(zhuǎn)軸右端的物料的正向推動(dòng)和反向推動(dòng)。通過(guò)四段葉片同時(shí)在機(jī)體內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，能夠使機(jī)體內(nèi)各個(gè)部位的物料都得到混合，避免出現(xiàn)混合死角，提高了混合效果，提高了雙螺旋混合機(jī)的利用率。

進(jìn)一步的，所述第一段葉片的母線(xiàn)與所述轉(zhuǎn)軸的軸線(xiàn)的夾角為鈍角；所述第三段葉片的母線(xiàn)與所述轉(zhuǎn)軸的軸線(xiàn)的夾角為鈍角；當(dāng)攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一螺旋葉片推動(dòng)物料朝遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)。

所述第二段葉片的母線(xiàn)與所述轉(zhuǎn)軸的軸線(xiàn)的夾角為銳角；所述第四段葉片的母線(xiàn)與所述轉(zhuǎn)軸的軸線(xiàn)的夾角為銳角；當(dāng)攪拌機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二螺旋葉片推動(dòng)物料朝靠近所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的方向移動(dòng)，從而使物料形成相互擠壓的效果，提高了物料的混合效果，縮短混合時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步的，所述第一段葉片和所述第二段葉片之間具有第一間隙，所述第三段葉片和所述第四段葉片之間具有第二間隙，所述第二間隙和所述第一間隙垂直對(duì)應(yīng)，避免了第一段葉片和第二段葉片，以及第三段葉片和第四段葉片之間的相互干擾，攪拌效果更好。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口位于所述機(jī)體的頂部，所述出料口位于所述機(jī)體的底部且位于所述第一間隙或所述第二間隙的下方，四段葉片同時(shí)將物料向第一間隙或第二間隙推動(dòng)，有利于出料，并通過(guò)設(shè)置在所述出料口上的控制閥控制出料的速度。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體的頂部還設(shè)有投料口和觀察口，所述機(jī)體的側(cè)壁上設(shè)有與觀察口配合的梯架。

進(jìn)一步的，所述機(jī)體的內(nèi)壁上設(shè)有防腐內(nèi)襯，防止機(jī)體被物料腐蝕，延長(zhǎng)了雙螺旋混合機(jī)的使用壽命。