[實用新型]一種超細珠研磨機

有效

• 申請號: 201720110818.8
• 申請日: 2017-02-06
• 公開（公告）號: CN206868340U
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 唐國華;胡志剛
• 申請（專利權）人: 浙江創贏新材料有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/16;B02C17/18;B02C17/24
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙)33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型屬于研磨機技術領域，具體涉及為一種超細珠研磨機。

背景技術

近年來，細磨和超細磨技術成為礦物加工領域的熱點，細磨和超細磨作業是礦物加工過程中單位能量消耗最高的環節，選用高效節能的磨礦設備是選礦廠實現降本增效的重要手段，因而超細粉碎處理能力大而且節能優勢明顯的攪拌磨礦設備得到了廣泛的關注和應用。隨著選礦技術的不斷進步，選礦設備已經能夠選別微米級的礦物，但傳統細磨設備的經濟細磨粒度下限還一直停留在20 um，比之更細的目標粒度通常被定義為超細磨礦區間。普通的球磨機在超細磨礦過程的能耗幾乎呈現指數增加，不具備超細磨的經濟性。

因此，有必要研發一種超細珠研磨機，適宜于超細磨礦攪拌磨。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種超細珠研磨機。

本實用新型實現其目的采用的技術方案如下。

一種超細珠研磨機，包括圓筒罐、攪拌軸、攪拌葉片、冷卻管和研磨珠；所述圓筒罐呈中空的圓柱形且圓筒罐橫向設置；所述攪拌軸穿設于圓筒罐，并與圓筒罐同軸設置；所述攪拌葉片呈圓盤狀，且等間距布設于攪拌軸，并與攪拌軸同軸設置；所述攪拌葉片位于圓筒罐內部，并與圓筒罐內壁間隙設置；所述攪拌葉片開設有呈扇形的研磨孔；圓筒罐內部兩端分別設置有左濾板和右濾板；所述攪拌葉片位于左濾板和右濾板之間；所述圓筒罐左端設置進料口，所述進料口位于左濾板左側；所述圓筒罐右端設置出料口，出料口位于右濾板右側；所述圓筒罐外壁纏繞冷卻管；所述圓筒罐內部裝有研磨珠；所述研磨珠位于攪拌葉片之間；攪拌葉片將圓筒罐的內部空間分割成多級研磨腔室，圓筒罐內部相鄰攪拌葉片形成一級研磨腔室；右側研磨腔室的研磨珠的直徑小于左側研磨腔室的研磨珠。

所述研磨孔有4個，且以攪拌葉片的圓心為中點環形陣列于攪拌葉片；所述攪拌葉片呈圓臺狀，并且攪拌葉片的圓臺上底面位于左側，攪拌葉片的圓臺下底面位于右側；所述研磨孔的內徑等于攪拌葉片上底面直徑的二分之一，研磨孔的外徑等于攪拌葉片上底面直徑的四分之三。

所述冷卻管呈螺旋狀纏繞于圓筒罐外部，相鄰冷卻管的軸向距離為冷卻管直徑的2~3倍；冷卻管的入口位于圓筒罐的右側，冷卻管的出口位于圓筒罐的左側。

所述研磨珠的直徑大于攪拌葉片到圓筒罐內部的間隙。

一種超細珠研磨機，還包括電機和變速器；所述電機的輸出端連接變速器；所述變速器連接攪拌軸；所述攪拌軸兩端通過軸承連接圓筒罐。

本超細珠研磨機，研磨珠采用了鋯粉，將鋯與原材料混合在一起攪拌，隨著原材料的逐步右移，其研磨的細度更細，從而達到超細研磨的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是冷卻管的結構示意圖；

圖3是攪拌葉片的結構示意圖；

圖中：圓筒罐1、進料口2、出料口3、左濾板4、右濾板5、攪拌葉片6、研磨孔7、電機8、變速器9、冷卻管10、軸承11、研磨珠12。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。

一種超細珠研磨機，包括圓筒罐1、攪拌軸、攪拌葉片6、電機8、變速器9、冷卻管10。

所述圓筒罐1呈中空的圓柱形且圓筒罐1橫向設置；所述攪拌軸穿設于圓筒罐1，并與圓筒罐1同軸設置；所述攪拌葉片6呈圓盤狀，且等間距布設于攪拌軸，并與攪拌軸同軸設置；所述攪拌葉片6位于圓筒罐1內部，并與圓筒罐1內壁間隙設置；所述攪拌葉片6上開設有呈扇形的研磨孔7；所述研磨孔7有4個，且以攪拌葉片6的圓心為中點環形陣列于攪拌葉片6；圓筒罐1內部兩端分別設置有左濾板4和右濾板5；所述攪拌葉片6位于左濾板4和右濾板5之間；所述圓筒罐1左端設置進料口2，所述進料口2位于左濾板4左側；所述圓筒罐1右端設置出料口3，出料口3位于右濾板5右側；所述圓筒罐1外壁纏繞有冷卻管10；冷卻管10的入口位于圓筒罐1的右側；冷卻管10的出口位于圓筒罐1的左側。

如圖2所示，所述冷卻管10呈螺旋狀纏繞于圓筒罐1外部，相鄰冷卻管10的軸向距離為冷卻管10直徑的2~3倍。

如圖1和圖3所示，所述攪拌葉片6呈圓臺狀，并且攪拌葉片6的圓臺上底面位于左側，攪拌葉片6的圓臺下底面位于右側。