[實用新型]一種液體閥流速調節裝置

有效

• 申請號: 201720109957.9
• 申請日: 2017-02-06
• 公開（公告）號: CN206555537U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 劉育嘉
• 申請（專利權）人: 劉育嘉
• 主分類號: F16K31/122
• 分類號: F16K31/122;F16K1/32;F16K27/02
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本實用新型涉及閥門調節裝置技術領域，尤其涉及一種液體閥流速調節裝置。

背景技術

閥門主要用在發電、鋼鐵、石油、化工、自來水等行業，隨著信息化、自動化技術的日益發展，越來越多的行業要求閥門實現遠距離操控，現有的閥門控制技術，主要是采用電動執行機構限位器來切斷電動機控制電路，達到開關和閉合的目的，這種控制方法只能控制閥門的全開全閉，不能對閥門開度的精度進行控制。

中國專利，申請公布號：CN 103267161 A，專利名稱為一種新型閥門流量液壓限位自控調節裝置，由液壓限位調節裝置和動力控制裝置組成，液壓限位調節裝置由距離測量傳感器、定位連接軸、限位測量槽、主體支撐架、閥門筒壁、底部控制盤、中心密封通道、限位密封墊、限位頂門、液壓動力筒和液壓支撐桿組成，閥門筒壁置于主體支撐架上，距離測量傳感器均勻分布置于閥門筒壁內側，底部控制盤位于閥門筒壁中部，且置于主體支撐架上，限位密封墊環置于限位頂門上，限位測量槽置于限位頂門上，且和距離測量傳感器對應放置，三個液壓支撐桿一端通過定位連接軸分別置于限位頂門上，三個液壓支撐桿另一端分別對應套接于三個液壓動力筒一端內，三個液壓動力筒另一端相連通，且均勻分布置于底部控制盤上，中心密封通道置于底部控制盤上，且和三個液壓動力筒另一端相連通，動力控制裝置由液壓油管、數據分析處理裝置、液壓動力油箱、控制器、數據傳輸線、網絡數據傳輸接口和信號處理器組成，液壓動力油箱置于主體支撐架上，且通過液壓油管和中心密封通道相連接，數據分析處理裝置通過數據傳輸線和控制器相連接，且分別置于主體支撐架上，控制器通過數據傳輸線和液壓動力油箱相連接，信號處理器和網絡數據傳輸接口分別通過數據傳輸線和數據分析處理裝置相連接，且分別置于主體支撐架上，信號處理器通過數據傳輸線和距離測量傳感器相連接。其采用閥門的開關縫隙進行精確限位調節，但其缺點是采用信號處理器和網絡數據傳輸進行控制，當信號較差時，控制誤差較大，同時操作繁瑣，結構相對本發明復雜。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種液體閥流速調節裝置，利用氣壓技術來調節調節桿的移動，從而控制閥芯在閥芯腔內上下移動，由于閥芯堵住方形開口大小不同，從而達到控制流速的效果。

根據本實用新型實施例的一種液體閥流速調節裝置，包括：

閥體，所述閥體上設有進液口和出液口，所述閥體內設有閥芯腔，所述閥芯腔內設有閥芯，所述閥芯腔靠近出液口的一側設有方形開口，所述方形開口的內壁框長度大于外壁框長度；

調節桿，所述調節桿的一端設置在閥芯的底端，所述調節桿的另一端從上至下依次穿過彈簧室和穩定室，所述彈簧室內的調節桿上套有擋塊并固定在調節桿上，所述閥芯腔與所述彈簧室之間設有桿座，所述調節桿穿過彈簧并且彈簧設置在桿座與擋塊之間，所述穩定室內設有固定套，所述固定套通過四根支桿固定在穩定室內，所述調節桿穿過固定套并可以在固定套內活動；

活塞室，所述活塞室設置在穩定室下方并通過螺栓固定在穩定室底端，所述活塞室內設有活塞，所述調節桿穿過活塞室并與活塞相連，所述活塞室底端設有進氣接口；

氣壓調節裝置，包括氣壓調節室、氣壓塞、氣壓調節桿和轉盤，所述氣壓塞設置在氣壓調節室內，所述氣壓調節桿的一端穿過氣壓調節室一側并與氣壓塞相連，所述氣壓調節桿的另一端設有轉盤，所述氣壓調節室另一側通過管道與進氣接口相連。

在本實用新型的一些實施例中，所述氣壓調節室的一側設有螺紋套，所述氣壓調節桿上設有螺紋，所述氣壓調節桿穿過螺紋套。

在本實用新型的另一些實施例中，所述氣壓調節室上設有壓強計，所述壓強計上的標簽相對應的設置成流速標簽。

在本實用新型的另一些實施例中，所述進液口和出液口處均設有法蘭柱。

本實用新型中，利用氣壓技術來調節調節桿的移動，從而控制閥芯在閥芯腔內上下移動，由于閥芯堵住方形開口大小不同，從而達到控制流速的效果；氣壓調節裝置操作十分簡單，僅僅通過旋轉轉盤來調節氣壓調節室內氣壓，從而控制活塞室內氣壓，達到控制流速的效果。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型提出的一種液體閥流速調節裝置的結構示意圖；

圖2為閥芯腔的結構示意圖；

圖3為圖2橫向剖面圖；