[實用新型]一種圓筒管體成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720109121.9
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN206653670U
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設計）人: 曾小紅
• 申請（專利權）人: 江門市江海區(qū)鐵金剛機械有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C57/04;B29C65/10;B29L23/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 利宇寧

技術領域

本實用新型涉及一種圓筒管體成型裝置。

背景技術

現(xiàn)有技術中，需要將平面狀的物料制成帶狀軟管，如消防水帶和防水服等，目前該工藝無專用的機械設備，只能采用人工操作，費時費力，效率低，無法機械化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種圓筒管體成型裝置，操作簡單、效率高、便于實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。

本實用新型是通過以下的技術方案實現(xiàn)的：

一種圓筒管體成型裝置，包括機架、滾筒、翻折裝置、限位裝置和熱封成型裝置，滾筒、翻折裝置、限位裝置和熱封成型裝置沿物料的輸送方向依次設置在機架上，所述翻折裝置包括對稱設置的第一壓桿和第二壓桿，第一壓桿和第二壓桿分別壓接在物料兩側的邊緣并使物料的兩邊向中間翻折；所述限位裝置包括第一限位機構和第二限位機構，第一限位機構位于第二限位機構的上方，第一限位機構和第二限位機構分別對物料兩側的邊緣進行限位，第一限位機構和第二限位機構均包括上限位板、下限位板和連接板，上限位板和下限位板通過連接板連接并分別位于物料相對的兩面，連接板對物料的邊緣進行限位。

進一步地，所述翻折裝置還包括壓料架，所述壓料架呈等腰梯形并位于滾筒和第一壓桿之間，壓料架的大端朝向滾筒，壓料架和第一壓桿分別位于物料相對的兩面。

進一步地，所述壓料架的大端鉸接在機架上。

進一步地，所述翻折裝置和限位裝置之間還設置有平整裝置，所述平整裝置包括固定在機架上的豎桿和設置在豎桿底端的平整板，平整板壓接在物料的兩邊緣的重疊處。

進一步地，所述熱封成型裝置包括上壓輪、下壓輪和風槍，上壓輪和下壓輪相互配合并相互反向轉動，風槍的出風口朝向上壓輪的下側。

有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，一種圓筒管體成型裝置通過翻折裝置使平面狀的物料的兩邊向中間翻折，再通過限位裝置使翻折后物料保持便于熱封的狀態(tài)，最后通過熱封成型裝置對物料的兩邊緣的重疊處進行熱封融合，實現(xiàn)管體自動成型，減少人手操作，效率更高，縫合更精確。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為本實用新型圓筒管體成型裝置的結構示意圖；

圖2 為本實用新型限位裝置和熱封成型裝置的結構示意圖；

圖3 為本實用新型第一限位機構的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，一種圓筒管體成型裝置，包括機架1、滾筒2、翻折裝置、限位裝置4和熱封成型裝置6，滾筒2、翻折裝置、限位裝置4和熱封成型裝置6沿物料的輸送方向依次設置在機架1上，所述翻折裝置包括對稱設置的第一壓桿31和第二壓桿32，第一壓桿31和第二壓桿32分別壓接在物料兩側的邊緣并使物料的兩邊向中間翻折；所述限位裝置4包括第一限位機構41和第二限位機構42，第一限位機構41位于第二限位機構42的上方，第一限位機構41和第二限位機構42分別對物料兩側的邊緣進行限位，第一限位機構41和第二限位機構42相互平行并使物料的兩邊相互平行在豎直方向存在重疊區(qū)域,第一限位機構41和第二限位機構42均包括上限位板411、下限位板412和連接板，如圖3所示，上限位板411和下限位板412通過連接板連接并分別位于物料相對的兩面，連接板對物料的邊緣進行限位。上限位板411和下限位板412對物料的上下方向進行限位，物料的邊緣靠接在連接板上，可以有效地控制物料兩邊重疊部分尺寸，防止重疊過多或過少，提高生產(chǎn)合格率。為了便于進料，下限位板412的進料端還設置有起導向作用的翻邊。通過翻折裝置使平面狀的物料的兩邊向中間翻折，再通過限位裝置4使翻折后物料保持便于熱封的狀態(tài)，最后通過熱封成型裝置6對物料的兩邊緣的重疊處進行熱封融合，實現(xiàn)管體自動成型。

進一步地，所述翻折裝置還包括壓料架33，所述壓料架33呈等腰梯形并位于滾筒2和第一壓桿31之間，壓料架33的大端朝向滾筒2，壓料架33和第一壓桿31分別位于物料相對的兩面。壓料架33跟第一壓桿31和第二壓桿32配合，使物料更易于翻折，并且壓料架33還能防止?jié)L筒2處的物料翻折，保證送料的穩(wěn)定性。

進一步地，所述壓料架33的大端鉸接在機架1上。壓料架33沿進料方向傾斜向下設置，第一壓桿31和第二壓桿32沿進料方向傾斜向上設置，第一壓桿31和第二壓桿32組成一個八字形。