[實用新型]LED顯示屏模組熱鉚裝置有效
| 申請號: | 201720107263.1 | 申請日: | 2017-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN206426474U | 公開(公告)日: | 2017-08-22 |
| 發明(設計)人: | 汪永強 | 申請(專利權)人: | 廈門邁斯維自動化設備有限公司 |
| 主分類號: | B29C65/60 | 分類號: | B29C65/60;B29C65/78;G09F9/33;B29L31/34 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | led 顯示屏 模組 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及電子產品模組生產熱鉚技術領域,特別是一種LED顯示屏模組熱鉚裝置。
背景技術
LED顯示屏模組是組成LED顯示屏成品的主要部件之一,主要由LED燈,PCB線路板,驅動IC,電阻,電容和塑料套件組成。
LED顯示屏模組在生產過程中需要將其面罩、PCB線路板、底殼套件進行組裝,然而采用人工熱鉚或鎖螺絲的方式效率較低,投入人力較多。
實用新型內容
本實用新型提供一種LED顯示屏模組熱鉚裝置,其目的是解決現有技術存在的缺點,降低人工成本的同時,進一步提高LED顯示屏模組組裝效率。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種LED顯示屏模組熱鉚裝置,其特征在于:具有機架,機架上安裝有被驅動裝置驅動的傳輸軌道;傳輸軌道中部側方的機架上設有分板裝置,分板裝置包括感應器和氣缸,氣缸可推動氣缸桿上設的分板器使其位于傳輸軌道上方;分板裝置后端的傳輸軌道的上方的機架上設有氣缸驅動的可上下運動的下壓裝置,下壓裝置下端連接有發熱裝置;發熱裝置下方的傳輸軌道的側方的機架上設有定位裝置和阻攔裝置,定位裝置包括感應器和氣缸,氣缸可推動氣缸桿上設的定位器使其位于傳輸軌道上方,阻攔裝置包括氣缸,氣缸可推動氣缸桿上設的阻攔器使其位于傳輸軌道上方;傳輸軌道的驅動裝置、分板裝置的感應器和氣缸、下壓裝置的氣缸、發熱裝置、定位裝置的感應器和氣缸、阻攔裝置的氣缸分別與控制器連接。
發熱裝置下方的傳輸軌道的側方的機架上設有保護裝置。
本實用新型的有益之處在于:
本實用新型能夠自動實現LED顯示屏模組的自動輸送、熱鉚,降低人工成本的同時,進一步提高了LED顯示屏模組組裝效率。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型結構圖。
具體實施方式
為了更清楚地說明本實用新型的技術方案,下面將對描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的實施例。
如圖1所示:
本實用新型具有機架1,機架1上安裝有被驅動裝置驅動的傳輸軌道8,傳輸軌道8用于輸送LED顯示屏模組。
傳輸軌道8中部側方的機架1上設有分板裝置3,分板裝置3包括感應器和氣缸,氣缸可推動氣缸桿上設的分板器使其位于傳輸軌道8上方。
分板裝置3后端的傳輸軌道8的上方的機架1上設有氣缸驅動的可上下運動的下壓裝置4,下壓裝置4下端連接有發熱裝置6。下壓裝置4和發熱裝置6與傳輸軌道8對正、水平設置。下壓裝置4和發熱裝置6裝于傳輸軌道8上方,無需二次調整,LED顯示屏模組到位后下壓熱鉚,提高熱鉚效率。
發熱裝置6下方的傳輸軌道8的側方的機架1上設有定位裝置5和阻攔裝置7,定位裝置5包括感應器和氣缸,氣缸可推動氣缸桿上設的定位器使其位于傳輸軌道8上方,阻攔裝置7包括氣缸,氣缸可推動氣缸桿上設的阻攔器使其位于傳輸軌道8上方。
傳輸軌道8的驅動裝置、分板裝置3的感應器和氣缸、下壓裝置4的氣缸、發熱裝置6、定位裝置5的感應器和氣缸、阻攔裝置7的氣缸分別與控制器2連接,控制器2內置模組熱鉚程序,從而控制傳輸軌道8、分板裝置3、下壓裝置4、發熱裝置6、定位裝置5、阻攔裝置7的動作順序和時間,相互配合,自動實現LED顯示屏模組的熱鉚。
發熱裝置6下方的傳輸軌道8的側方的機架上設有保護裝置9,在自動熱鉚過程中防止人員手伸入熱鉚范圍。
分板裝置3、定位裝置5、阻擋裝置7、保護裝置9、下壓裝置4和發熱裝置6、傳輸軌道8均設置在機架1上。使用機架1將各部件集成起來,方便移動和擺放。
實際操作時,若干LED顯示屏模組沿傳輸軌道8連續傳輸,通過分板裝置3,分板裝置3的感應器感應到LED顯示屏模組后,經過一個程序控制的延遲時間,氣缸就動作推動氣缸桿上設的分板器使其位于傳輸軌道8上方,將第一塊LED顯示屏模組和后續LED顯示屏模組分離。
第一塊LED顯示屏模組到位也即到發熱裝置6下方合適位置后,定位裝置5的感應器感應到LED顯示屏模組,定位裝置5的氣缸推動氣缸桿上設的定位器使其位于傳輸軌道8上方,阻攔裝置7的氣缸可推動氣缸桿上設的阻攔器使其位于傳輸軌道8上方,從而將LED顯示屏模組限位。
然后氣缸驅動下壓裝置4及發熱裝置6下壓,壓到LED顯示屏模組上實現熱鉚。
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