[實用新型]一種軸承套圈內滾道的流體磨料拋光夾具

有效

• 申請號: 201720105694.4
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN206509896U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 張宏友;吳鳴宇;王冰冰
• 申請（專利權）人: 大連海洋大學
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06
• 代理公司: 北京德崇智捷知識產權代理有限公司11467
• 代理人: 衛麟

技術領域

本實用新型涉及一種針對軸承套圈內滾道的流體磨料拋光夾具裝置。

背景技術

軸承套圈滾道的超精加工目前主要采用油石振蕩拋光，而針對于復雜曲面具有獨特優勢和效果的流體磨料拋光，目前還沒有單獨大面積應用于軸承套圈滾道的超精加工中，主要是沒有一套專門針對于加工軸承套圈滾道的流體磨料拋光夾具，以往的粘彈性流體磨料拋光夾具，在與軸承套圈滾道配合時，由于受到軸承套圈內溝道本身的尺寸限制，無法實現小間隙超精加工。所以研制分瓣式表面殼體的專門的用于軸承套圈內滾道的流體磨料超精夾具，配合流體磨料拋光裝備可以實現軸承套圈滾道大壓力下的擠壓粘彈性流體磨料超精加工。

實用新型內容

為解決軸承套圈滾道的流體磨料拋光新的超精加工工藝，特別是對于加工軸承套圈球形內溝道的表面進行粘彈性流體磨料拋光，使其可以采用擠壓粘彈性流體磨料拋光工藝方法，進一步降低軸承套圈內滾道的表面粗糙度，并使軸承套圈內滾道的表面拋光更加均勻，本實用新型提供了一種針對軸承套圈內滾道的擠壓粘彈性流體磨料的專用拋光夾具。由于軸承套圈內溝道為兩端窄中間寬的球形曲面，所以采用粘彈性擠壓流體磨料超精密加工時，如果采用整體內模腔體放入滾道內，當以軸承套圈內滾道中間為內模腔體直徑時，其內模腔體無法放入軸承套圈內溝道中形成密封腔體，所以為減少軸承套圈內滾道的擠壓粘彈性流體磨料拋光時的拋光間隙，夾具內模殼體采用分體安裝的方法，將分體的七個夾具內模殼體先放于軸承套圈內溝道的相應位置，然后在分體的七個夾具內模殼體中放入內模模芯，并將七個夾具內模殼體上的止口及上下壓蓋上的溝槽對齊并壓緊，此時形成了一個有軸承套圈內溝道表面與夾具內模腔體形成的封閉腔體，從而保證粘彈性流體磨料通過此密封腔體進行擠壓拋光，然后此軸承套圈滾道與內模腔體組成的組件通過夾具上下蓋蓋住，并通過大螺栓從中間穿過夾具內模及夾具上下蓋并擰緊，最后將此工裝放入擠壓粘彈性流體磨料超精加工裝備中進行超精加工。

具體采用如下技術方案：軸承套圈內滾道的流體磨料拋光夾具，包括夾具內模殼體，所述夾具內模殼體數量為七個，七個所述夾具內模殼體形成一個圓周，所述圓周設置于軸承套圈內，所述軸承套圈的內溝道為兩端窄中間寬的球形曲面，尼龍內模模芯設置在所述圓周內，所述夾具內模殼體的上表面和下表面分別設置有上壓蓋和下壓蓋，所述軸承套圈通過下夾具體的內圈止口定位并座落到所述下夾具體內表面，上夾具體壓緊所述軸承套圈及所述上壓蓋，主軸從下夾具體、下壓蓋、內模模芯、上壓蓋、上夾具體穿過。

優選地，所述夾具內模殼體通過ABS材料制成。

優選地，所述夾具內模模芯采用尼龍材料制成。

優選地，主軸上設置有螺母，上夾具體和下夾具體通過所述螺母擰緊。

優選地，螺母和上夾具體之間設置有墊片。

本實用新型具有如下有益效果：

（1）采用擠壓粘彈性流體磨料拋光方法，并結合專用的軸承套圈內溝道拋光夾具拋光軸承套圈內溝道，其相比油石超精效率高，成本低。

（2）采用分瓣結構的夾具內模殼體，可以進一步減少粘彈性流體磨料的拋光間隙，增加拋光壓力，粗糙度可以進一步降低，并且軸承套圈兩端處和中間處的拋光間隙一致，拋光更加均勻。

（3）相比較傳統的機械加工方法，采用3D打印技術研制的非金屬ABS材料的七個夾具內模表面仿形殼體，其殼體表面與軸承套圈內溝道曲面形狀更加相近，形成的流體磨料擠壓超精密加工流場更加均勻。

附圖說明

圖1 七個夾具內模表面仿形殼體示意圖。

圖2 軸承套圈內滾道的流體磨料拋光夾具結構示意圖。

圖3軸承套圈內滾道的流體磨料拋光夾具上蓋結構示意圖。

具體實施方式

首先將3D打印ABS材料的七個夾具內模殼體1、2、3、4、5、6、7分別按照50⁰、50⁰、50⁰、50⁰、48⁰、64⁰、48⁰擺放于軸承套圈8內溝道內并形成封閉的360⁰圓周，其次將尼龍內模模芯9插入到由七個夾具內模殼體形成的圓周內，并將上壓蓋10上的溝槽與七個夾具內模殼體1、2、3、4、5、6、7上的止口對齊并蓋在上面，同樣，將下壓蓋11上的溝槽與七個夾具內模殼體1、2、3、4、5、6、7上的止口對齊壓緊并蓋在另一面，最后將已組裝完成的軸承套圈8，七個夾具內模殼體1、2、3、4、5、6、7，尼龍內模模芯9，以及上下壓蓋10、11一同放入下夾具體12中，其中軸承套圈8通過下夾具體12的內圈止口定位并座落到其內表面，下壓蓋11直接座落到下夾具體12的內表面，將軸13從下夾具體12、下壓蓋11、內模模芯9、上壓蓋10穿過，最后將上夾具體14插入軸13中并壓緊軸承套圈8及上壓蓋10，并用螺母15將上夾具體14，下夾具體12，上下壓蓋10、11，內模模芯9，軸承套圈8及七個夾具內模殼體1、2、3、4、5、6、7通過軸13和墊片16擰緊，最終放入擠壓粘彈性流體磨料超精密加工設備進行拋光加工。