[發明專利]閥體鏜孔的方法

在審

• 申請號: 201410263124.9
• 申請日: 2014-06-14
• 公開（公告）號: CN104646697A
• 公開（公告）日: 2015-05-27
• 發明（設計）人: 朱力
• 申請（專利權）人: 柳州市安龍機械設備有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，尤其是一種用于對減荷閥閥體的閥芯孔進行鏜孔的方法。

背景技術

減荷閥是壓縮機的重要部件之一，減荷閥包括有設有閥芯孔的閥體和裝在該閥芯孔上的閥芯。減荷閥的工作原理就是通過壓縮機輸出氣體壓力來控制閥芯在閥芯孔上移動，實現減荷閥的進氣品的開啟、閉合；因此，在加工方面對閥體的閥芯孔加工的尺寸精度和位置精度要求高。有一種如1所示的閥體6，該閥體6具有兩個呈間隔設置的第一閥芯孔6-1和第二閥芯孔6-2，在每個閥芯孔的一側設有一段錐孔作為密封面。目前對閥體的兩個閥芯孔的加工方法是在鏜床上進行；先采用二把鏜孔刀分別加工兩個閥芯孔，再使用兩把倒角刀分別在第一閥芯孔和第二閥芯孔的一側進行倒角。這種加工方法在生產過程中存在如下問題：1、兩個閥芯孔分別通過兩把鏜孔刀分兩次完成加工，無法保證兩個閥芯孔的位置精度，采用兩把倒角刀分別對兩個閥芯孔進行倒角，無法保證兩個閥芯孔的錐孔的的距離；2、加工時間長，生產效率低。

發明內容

本發明所解決的問題是提供一種能保證兩個閥芯孔加工尺寸精度和位置精度的閥體鏜孔的方法，解決現有的閥體鏜孔生產效率低的問題。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：一種閥體鏜孔的方法，閥體具有兩個呈間隔設置的第一閥芯孔和第二閥芯孔，在兩個所述閥芯孔的同一側設有一段錐孔，

使用一種閥體鏜孔組合刀具，該閥體鏜孔組合刀具包括設有第一刀桿部、第二刀桿部和錐柄部的刀體，在所述第一刀桿部和所述第二刀桿部上均依次裝有倒角刀盤和外圓刀盤；在所述倒角刀盤上均斜置有多塊刀片，在所述外圓刀盤上均設置有多塊刀片；

操作步驟包括：

A、裝夾：將所述閥體裝在鏜床上；

B、裝刀具：將所述閥體鏜孔組合刀具的所述刀體的錐柄部裝在所述鏜床的主軸孔上；

C、啟動鏜床，使所述刀體的所述第一刀桿部和所述第二刀桿部上的外圓刀盤和倒角刀盤依次對所述第一閥芯孔和所述第二閥芯孔進行鏜孔加工和錐孔加工；

D、停機，卸下完成鏜孔加工的閥體即可。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：由于采用閥體鏜孔的方法對閥體進行加工，閥體的第一閥芯孔、第二閥芯孔及第一閥芯孔和第二閥芯孔一側的錐孔一次加工完成，不僅提高閥體的加工精度，還提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明實例的閥體的結構示意圖。

圖2是本發明實例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖實例對本發明作進一步詳述：

一種閥體鏜孔的方法，圖1所示的閥體6具有兩個呈間隔設置的第一閥芯孔6-1和第二閥芯孔6-2，在第一閥芯孔6-1和第二閥芯孔6-2的同一側設有一段錐孔；

使用如圖2所示的一種閥體鏜孔組合刀具，該閥體鏜孔組合刀具包括設有第一刀桿部1-1、第二刀桿部1-2和錐柄部的刀體1，在第一刀桿部1-1上依次裝有第一倒角刀盤2和第一外圓刀盤3，本實施例在第一倒角刀盤2斜置有四塊大倒角刀片2-2，四塊大倒角刀片2-2均為硬質合金刀片，四塊硬質合金刀片分別通過第一倒角壓塊2-1固定裝在在第一倒角刀盤2上；在第一外圓刀盤3上設置有四塊第一外圓刀片3-2，四塊第一外圓刀片3-2均為硬質合金刀片，四塊硬質合金刀片分別通過大外圓壓塊3-1固定裝在在第一外圓刀盤3上。在第二刀桿部1-2上依次裝有第二倒角刀盤4和第二外圓刀盤5，第二外圓刀盤5靠近第二刀桿部1-2的端頭；本實施例在第二倒角刀盤4斜置有四塊第二倒角刀片4-2，四塊第二倒角刀片4-2均為硬質合金刀片，四塊硬質合金刀片分別通過第二倒角壓塊4-1固定裝在在第二倒角刀盤4上；在第二外圓刀盤5設置有四塊第二外圓刀片5-2，四塊第二外圓刀片5-2均為硬質合金刀片，四塊硬質合金刀片分別通過第二外圓壓塊5-1固定裝在在第二外圓刀盤5上。

操作步驟包括：

A、裝夾：將閥體6裝在鏜床上；

B、裝刀具：將閥體鏜孔組合刀具的刀體1的錐柄部裝在鏜床的主軸孔上；

C、啟動鏜床，使刀體1的第一刀桿部1-1上的第一外圓刀盤3和第一外圓刀盤3依次對第一閥芯孔6-1進行鏜孔加工和錐孔加工，第二刀桿部1-2上的第二外圓刀盤5和第二倒角刀盤4依次對第二閥芯孔6-2進行鏜孔加工和錐孔加工；

D、停機，卸下完成鏜孔加工的閥體6即可。?