[實用新型]聚氨酯生產裝置

有效

• 申請號: 201720101743.7
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN206587629U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 劉艷斌
• 申請（專利權）人: 佛山市優耐高新材料有限公司
• 主分類號: B01F7/16
• 分類號: B01F7/16;B01F15/02;B01F15/04;C08G18/48
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙)11504
• 代理人: 王鴻遠

技術領域

本實用新型涉及高分子材料制造技術領域，尤其是涉及一種聚氨酯生產裝置。

背景技術

澆注式隔熱鋁型材是由聚氨酯隔熱膠將鋁型材的內外兩部分粘結成一個整體而形成的，從而達到隔熱目的。聚氨酯隔熱膠是由兩種組分即異氰酸酯與經改性的聚醚多元醇按照一定比例混合后，發生交聯固化反應而得到的高分子聚合物；但是，這種澆注式隔熱鋁型材生產工藝對聚氨酯隔熱膠的產品穩定性、水分含量、固化時間等參數要求非常高，這就要求聚氨酯隔熱膠的生產設備、工藝水平非常高，同時由于該聚氨酯隔熱膠配方中所采用的催化劑易受原料中水分以及其它微量成分的影響，從而造成聚氨酯隔熱膠產品固化時間受到儲存期、儲存環境的影響而不穩定，給客戶使用造成麻煩。

而在現有技術中，針對隔熱鋁型材用聚氨酯隔熱膠的生產大多采用人工加料的方法將原料按照一定比例添加到反應釜中混合均勻后再通過人工卸料、包裝。這種間歇式方法雖然具有操作簡單，但它還是存在不少缺點：(1)該生產系統是開放式的，人工上料時間長，物料暴露在空氣中時間長，尤其是在濕熱天氣生產時，容易吸收空氣中的水分，在人工操作過程中，難免會往物料中人為引入汗水等雜物，造成成品不合格；(2)完全采用人工計量，容易出現計量差錯，導致投料有誤；(3)設備投入大，需要大型反應釜以及搭建大型的操作平臺；(4)生產效率低，為滿足客戶訂單需要提前儲備成品。

因此，針對上述問題本實用新型急需提供一種新的聚氨酯生產裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新的聚氨酯生產裝置，通過設置在裝置箱內的所述混料罐和所述進料單元，以及設置在所述裝置箱下端的灌裝電子秤，以解決現有技術中存在的人工計量加料量存在誤差、混料裝置暴露在空氣中易摻入雜物的技術問題。

本實用新型提供的一種聚氨酯生產裝置，包括由下至上依次設置在安裝架上的中央處理器、灌裝電子秤、混料罐和與該混料罐的進料口連通的多個進料單元，所述混料罐的出料管上設置有灌裝截止閥，所述灌裝電子秤對應于所述出料管設置，所述灌裝電子秤與所述出料管間設置有包裝桶容置空間；所述進料單元包括從左至右依次設置的取料管、氣動隔膜泵、原料緩存罐和精密計量泵，所述取料管的出口與所述氣動隔膜泵的進口連通，所述氣動隔膜泵的出口與所述原料緩存罐的進口通過第一進料管連通，所述原料緩存罐的出口與所述精密計量泵的進口通過第二進料管連通，多個所述精密計量泵的出口通過第三進料管并聯于一級進料管上，所述一級進料管的出口與所述混料罐的進料口連通；各所述第三進料管上均設置有計量截止閥，所述灌裝電子秤、所述灌裝截止閥、各所述計量截止閥、各所述氣動隔膜泵和各所述精密計量泵分別與所述中央處理器電連接。

進一步地，所述混料罐內并排設置有多個混料室，相鄰兩所述混料室間設置有擋板，各所述擋板平行于所述混料罐的軸線設置，各所述混料室內均設置有混料機構；各所述混料室的進料口分別通過分料管與所述一級進料管連通，各所述分料管并聯設置，各所述分料管上均設置有分料截止閥；各所述混料室的出料口均設置有所述出料管，各所述出料管上均設置有所述灌裝截止閥，各所述出料管下方分別一一對應設置有所述灌裝電子秤；各所述分料截止閥分別與所述中央處理器電連接。

進一步地，所述安裝架的底端設置有萬向輪。

進一步地，所述混料罐的側壁上設置有觀察窗。

進一步地，各所述混料室的側壁上均設置有觀察窗。

進一步地，各所述出料管上均通過一進二出三通閥連接有取樣管；所述一進二出三通閥的進料口與所述出料管的進料端連通，所述一進二出三通閥的一個出料口與所述出料管的出料端連通，另一個出料口與所述取樣管的進料口連通，所述取樣管上設置有取樣截止閥。

進一步地，各所述原料緩存罐外壁上均設置有報警器，各所述原料緩存罐內均設置有料位感應器，所述料位感應器和所述報警器分別與所述中央處理器電連接。

本實用新型還提供一種聚氨酯生產線，包括如上任一所述聚氨酯生產裝置。

本實用新型與現有技術相比具有以下進步：