[實用新型]一種工業玻璃膠生產用粉體加料裝置

有效

• 申請號: 201720097691.0
• 申請日: 2017-01-26
• 公開（公告）號: CN206566814U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 林細祥
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區創世紀實業有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/00;B01F15/02
• 代理公司: 佛山市中迪知識產權代理事務所(普通合伙)44283
• 代理人: 楊文釗,白永才

技術領域

本實用新型涉及一種工業玻璃膠的生產設備，具體說是涉及一種可避免工作環境產生揚塵的工業玻璃膠生產用粉體加料裝置。

背景技術

玻璃膠是目前十分常用的粘合劑，由于其具有粘合強度高、毒性小、并有保型性好等優點，因而深受廣大使用者的青睞。現有的玻璃膠通常采用混合法進行加工，通過把主料、填料、助劑、色料等進行均勻混合而成，所以在加工時需要把各種原料加入分散機中。然而，傳統的工業玻璃膠生產中，原料一般都是直接倒入分散機中，該加料方式存在著兩個重大的技術缺陷。其一，由于玻璃膠的組成中含有液態原料和粉料，且粉料的粒度通常較小，所以在倒入分散機的過程中極容易出現揚塵的情況。粉體的揚塵除了會極大污染分散機所在的工作環境和室外環境外，還會使操作人員吸入粉塵而出現損害身體健康的問題。其二，玻璃膠的粉體原料中含有一定量的有機材料，當產生揚塵現象時，明火會導致有機粉塵出現急劇燃燒甚至爆炸的現象，極大增加了玻璃膠加工環境的危險性。為了解決上述問題，目前的解決方法是要求操作人員佩戴口罩、眼罩或防護帽，并在分散機加工環境中禁止明火的出現。上述方法雖然從一定程度上解決了人員健康損害和存在爆炸風險的問題，但始終未能從根本上改變污染嚴重的現狀。因此，現有的玻璃膠生產用粉體原料的加入方式仍有待于進一步改善。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種可避免揚塵產生、環保性能好的工業玻璃膠生產用粉體加料裝置。

本實用新型的發明目的是這樣實現的：一種工業玻璃膠生產用粉體加料裝置，包括設于分散缸外側的貯料缸，其特征在于：所述分散缸上方設有可與分散缸密封連接的密封罩，密封罩上設有均與分散缸連通的吸氣管和進料管，吸氣管和進料管處于分散缸外的一端分別與分散缸外側的負壓組件和貯料缸連通。

進一步說，負壓組件包括負壓電機和負壓泵，負壓泵的轉動部與負壓電機的轉軸固定連接，負壓泵的排氣管和吸氣管分別與外界和密封罩連通。

更進一步說，吸氣管端部設有濾粉膜，濾粉膜套接于吸氣管的端部上。

進一步說，密封罩內設有可與分散電機軸相配連接的過濾網。

更進一步說，密封罩頂部與分散電機相對應的位置上設有帶過濾網的散熱孔。

根據上述結構進行優化，貯料缸為密閉缸體，貯料缸的側壁上設有帶過濾網的進氣孔。

本實用新型對現有技術的玻璃膠生產用粉體原料添加手段進行改進，其優點如下：

1、本實用新型的工業玻璃膠生產用粉體加料裝置中，在分散缸上方設置密封罩，并在密封罩上設置吸氣管和進料管。利用負壓組件抽取密封罩和分散缸組成的空間內的空氣，并使該空間內形成負壓，從而把貯料缸中的粉料經進料管吸進分散缸內。該結構可實現玻璃膠的粉體原料的密封式傳輸，真正杜絕了粉體原料在外界空間中的擴散，從而有效改善分散機工作環境的環保性，并避免了粉體揚塵的產生，大幅提高分散機工作環境的安全性。

2、本實用新型的工業玻璃膠生產用粉體加料裝置中，吸氣管端部設置有濾粉膜。利用濾粉膜對密封罩和分散缸組成的空間內的粉體原料進行阻隔，避免粉體原料在吸氣管抽氣過程中進入負壓組件內，從而確保了負壓組件工作的穩定性及可靠性。

3、本實用新型的工業玻璃膠生產用粉體加料裝置中，在密封罩內設有可與分散電機軸相配連接的過濾網，并在密封罩頂部與分散電機相對應的位置上設有帶過濾網的散熱孔。首先，與分散電機軸相配的過濾網可對密封罩和分散缸組成的空間內的粉體原料進行阻隔，避免粉體原料進入分散電機中，以保障分散電機工作的穩定性。其次，密封罩頂部設置帶過濾網的散熱孔，其除了可把分散電機產生的熱量排出密封罩外，還可以利用過濾網對進入分散電機工作腔內的粉體原料進行阻隔，以避免其經散熱孔擴散至外界。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的結構示意圖；

附圖2為本實用新型濾粉膜的連接放大示意圖；

圖中標識如下：分散缸1、貯料缸2、密封罩3、吸氣管41、進料管42、負壓電機43、負壓泵44、排氣管45、濾粉膜46、過濾網5、散熱孔6、進氣孔7。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。