[實用新型]一種防火排煙閥彈簧片成型模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720095062.4
• 申請日: 2017-01-25
• 公開（公告）號: CN206455075U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃平
• 申請（專利權(quán)）人: 靖江天晨環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D55/00
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務(wù)所32219
• 代理人: 陸平

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及模具，尤其涉及一種防火排煙閥彈簧片成型模具。

背景技術(shù)

排煙防火閥安裝于通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)或機(jī)械排煙系統(tǒng)的管道上，平時開啟或關(guān)閉，當(dāng)管道內(nèi)的煙氣溫度達(dá)到溫感器熔斷溫度時，防火排煙閥關(guān)閉，在一定時間內(nèi)滿足漏煙量和耐火性要求，起到隔煙阻火的作用；傳統(tǒng)的防火排煙閥，包括框架結(jié)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、葉片和葉片傳動機(jī)構(gòu)；其中葉片傳動機(jī)構(gòu)包括葉片的限位機(jī)構(gòu)，保證葉片不會出現(xiàn)軸向移動；葉片的限位機(jī)構(gòu)的主要部件是彈簧片，彈簧片不但需要有定的強(qiáng)度，而且需要產(chǎn)生的限位彈力和支撐力均勻分布；因此彈簧片的制作質(zhì)量很重要；傳統(tǒng)的方法在制作彈簧片時，采用手工或者機(jī)械劃線，然后再通過折彎機(jī)和油壓機(jī)成型，不但工序多、操作不方便，而且對操作人員的水平要求較高，制造精度參差不齊。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型目的是提供一種防火排煙閥彈簧片成型模具，解決了以上技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種防火排煙閥彈簧片成型模具，包括上模和下模；其特征在于：所述的上模包括上模塊和彈簧；所述的彈簧一端連接在上模塊上；所述的上模塊下端面上設(shè)置有第一凸塊；所述的第一凸塊上設(shè)置有第二凸塊；所述的下模包括下模塊；所述的下模塊上設(shè)置有與第一凸塊配合的凹槽和用于定位彈簧片板料位置的限位塊；所述的凹槽上設(shè)置有與第二凸塊配合的第一通孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一凸塊上端面設(shè)置第一平面段；所述的第一平面段兩側(cè)設(shè)置有第一弧面段。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的凹槽底部設(shè)置有與第一平面段配合的第二平面段；所述的第二平面段兩側(cè)設(shè)置有與第一弧面段配合的第二弧面段。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一凸塊與凹槽之間形成彈簧片成型腔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的限位塊對稱設(shè)置在下模塊上端面兩側(cè)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的彈簧片包括中間弧形段；所述的中間弧形段兩側(cè)對稱設(shè)置有直線段，中間端面設(shè)置有第二通孔。

本實用新型的有益效果是：一種防火排煙閥彈簧片成型模具，設(shè)置有上模和下模配合，形成彈簧片成型腔，所述的第一凸塊與凹槽配合，一次成型彈簧片，所述的彈簧起到了緩沖上模的作用，不但延長了防火排煙閥彈簧片成型模具的壽命，而且起到了保護(hù)彈簧片的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型閉合狀態(tài)主視圖；

圖3為本實用新型工作狀態(tài)主視圖；

圖4為本實用新型彈簧片主視圖；

圖5為本實用新型圖4A-A剖視圖；

在圖中：1.上模塊、2.彈簧、3.第一凸塊、4.第二凸塊、5.下模塊、6.凹槽、7.限位塊、8.第一通孔、9.彈簧片成型腔、10.中間弧形段、110.彈簧片板料、101.直線段、102.第二通孔、301.第一平面段、302.第一弧面段、601.第二平面段、602.第二弧面段。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步描述；

在附圖中：一種防火排煙閥彈簧片成型模具，包括上模和下模；所述的上模包括上模塊1和彈簧2；所述的彈簧2一端連接在上模塊1上；所述的彈簧2的緩沖作用，保護(hù)了彈簧片不受損壞，成型質(zhì)量高；所述的上模塊1下端面上設(shè)置有第一凸塊3；所述的第一凸塊3上設(shè)置有第二凸塊4；所述的下模包括下模塊5；所述的下模塊5上設(shè)置有與第一凸塊3配合的凹槽6和用于定位彈簧片板料110位置的限位塊7；所述的彈簧片板料110為薄板；所述的限位塊7對稱設(shè)置在下模塊5上端面兩側(cè)，便于定位彈簧片板料110；所述的凹槽6上設(shè)置有與第二凸塊4配合的第一通孔8；所述的第一通孔8便于第二凸塊4除去彈簧片板料110上的多余料，形成第二通孔102。

在圖1、圖2、圖3中：所述的第一凸塊3上端面設(shè)置第一平面段301；所述的第一平面段301兩側(cè)設(shè)置有第一弧面段302；所述的凹槽6底部設(shè)置有與第一平面段301配合的第二平面段601；所述的第二平面段601兩側(cè)設(shè)置有與第一弧面段302配合的第二弧面段602；所述的第一凸塊3與凹槽6之間形成彈簧片成型腔9；使得彈簧片在彈簧片成型腔9中成型，不但保證了成型的質(zhì)量和精度、操作方便，而且外表美觀。

在圖4、圖5中：所述的彈簧片包括中間弧形段10；所述的中間弧形段10兩側(cè)對稱設(shè)置有直線段101，中間端面設(shè)置有第二通孔102。

本實用新型的具體實施：在實際使用時，第一凸塊3和凹槽6的長度≥彈簧片板料110的長度，保證彈簧片一次成型。

上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的描述，而并非對實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。